Использование прорезиненных тканей в одежде и для технических нужд

Водонепроницаемая ткань: название и виды

Водоотталкивающая ткань изготавливается полиэстера и нейлона. Самые распространённые виды:

• Таффета. Создается из нейлона или полиэстера, с изнаночной части обработана защитной пленкой. Этот мягкий плотный материал, обладает повышенной системой поглощения пара, не портится под действием воды, не меняет тон и не садится при стирке. В большей степени применяется в качестве подкладочной ткани. В основном из нее изготавливаются зимние куртки.
• Таслан. Материал представляет собой полиамид, он имеет особый вид, похожий на небольшой рубчик, образующийся из-за репсового плетения ниток. От влаги и грязи защищена пропиткой milky. Также выводит наружу пот. Любимая ткань в промышленности, для изготовления курток.

Плетение рогожка

• Оксфорд. Плотная грубая влагоотталкивающая ткань, при ее создании используется плетение «рогожка». Очень устойчива к химическим веществам, имеет высокую долговечность и термостойкость.
• Дюспо. Из всех водонепроницаемых материалов дюспо обладает матовой поверхностью, которая придает вещам шикарный вид. Пользуется большим успехом в создании детской разносезонной одежды.
• Мембрана. Материал создан по новым технологиям, обладает полной непроницаемостью и защитой от сквозняков. Создается путем напыления прозрачной полимерной пористой сетки на синтетическое полотно. Вещи из мембраны отлично отталкивают воду, не намокают при дожде, применяются при изготовлении спецодежды для спасателей, экипировки для горного спорта и прочее.
• Акриловая. Достаточно хорошо переносит морозы, устойчива к воде и грязи. Изготавливается пополам с натуральной и синтетической тканью. Очень прочный материал.
• Тайвек. Легкая, но в тоже время плотная влагонепроницаемая ткань. Из нее в основном изготавливают палатки, чехлы для автомобилей и шатры.

Вам это будет интересно Что такое нейлон: описание свойств ткани, натуральность и эластичность

Тайвек

Брезент. Имеет повышенные свойства износостойкости и водонепроницаемости. Обладает гидрофобной мембраной.

История одного случайного изобретения

В далеком 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош проводил опыты с каучуком. В процессе работы он так увлекся, что не заметил, как испачкал составом рукав своего пиджака

И только попав под дождь и вымокнув до нитки, ученый обратил внимание, что каучуковое пятно осталось совершенно сухим. Тогда и появилась у него мысль о создании непромокаемой материи

Поскольку каучук не застывал, а оставался липким, ученый стал использовать вместо него резину, размоченную в керосине, прокладывая ее между двумя слоями шерстяной ткани. Такие плащи были очень тяжелыми и издавали неприятный резиновый запах. К тому же на холоде они дубели, а в жару плавились. Поэтому современники ученого не спешили облачаться в одежду от Макинтоша. Исключение составили лишь моряки и солдаты, которым не пропускающие воду изделия пришлись как нельзя кстати.

Эра непромокаемых плащей наступила только после смерти ученого, в середине 30-х годов ХIХ века, когда неким Томасом Хэнкоком был найден способ вулканизации резины, превращающий ее в легкий, мягкий и, что самое главное, абсолютно непромокаемый материал.

В наши дни плащи-макинтош выпускаются во Франции, Японии, Италии и многих других странах. И все же знатоки моды считают самыми настоящими изделия английских производителей, ведь кто лучше жителей этой страны знает толк в защите от дождя.

Немного истории

Каучук родом из Южной Америки и именно там, много веков назад и зародилась ткань. Индейцы просто окунали полотна или обувь в каучук и давали несколько часов подсохнуть.

А вот прообраз водотталкивающего слоя изобрел другой англичанин – Чаффи. Это был фурор, но слой был очень толстым, а главное – плавился при высоких температурах и трескался при низких.

А в 19 веке была изобретена вулканизация – прогрев с помощью серы и прорезиненный слой стал более тонким и устойчивым. Постепенно технология совершенствовалась и в наши дни ткань широко применяется во многих сферах жизнедеятельности человека почти в любой точке планеты.

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

• АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
• АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
• АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
• АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
• АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
• АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
• АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
• АТ-9 – для теплоизоляции.
• АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
• АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.

Какими качествами должны обладать непромокающие ткани

Способность к отталкиванию воды, безусловно, главное свойство таких изделий. Но помимо этого к ним предъявляются и другие не менее важные требования:

• устойчивость к загрязнениям;
• прочность и высокий уровень сопротивления истиранию и механическим повреждениям;
• формоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• небольшой удельный вес;
• малая изнашиваемость;
• долговечность;
• простота ухода.

Желательно, чтобы водостойкие материалы не накапливали в себе заряды статического электричества и хорошо поддавались окрашиванию в различные цвета. Кроме того, ткани не должны вызывать трудности при раскрое и пошиве – не мяться, не сыпаться и не быть прорубаемыми (то есть на швах не должны образовываться значительные отверстия, через которые может просочиться влага).

Качества прорезиненных тканей

Наиболее важным качеством этого материала, безусловно, считается его непромокаемость. Однако оценка прорезиненных материалов проходит по другим показателям, среди которых основными являются вес, прочность на разрыв, герметичность. Зная эти параметры, можно без труда определить тип изделия. Для изготовления таких тканей могут быть использованы разнообразные текстильные материалы: синтетические, хлопчатобумажные, смешанные.

Основным элементом для прорезиненных тканей в большинстве случаев выступает хлопчатобумажный текстиль. В зависимости от конечной цели возможно покрытие каучуком с одной или обеих сторон. Стоит отметить, что для этой цели может использоваться два вида каучука: специального и общего назначения. Еще одним отличием тканей является их размер. Характерным плюсом прорезиненного текстиля выступает достаточно высокая температура, при которой такой материал может эксплуатироваться. Ее заявленное значение может достигать показателя в 150°С.

Как известно, прогресс не стоит на месте. Имеющиеся технологии постепенно развиваются, улучшаются, открывая новые перспективы в многочисленных направлениях их применения. Исключением не становятся и прорезиненные ткани. С каждым месяцем появляются все новые и новые модели, по всем параметрам превосходящие предыдущие варианты.

Что такое брезент

Брезент – это тяжелая, жесткая ткань, устойчивая к разрывам. Изготовление происходит путем переплетения волокон из хлопка, льна или джута. Они пропитываются особым составом, препятствующим гниению ткани, придающим ей разные свойства. Производится по ГОСТ 15530-93.

История появления брезентовой ткани прослеживается со времен появления парусных судов, которые использовали парусину. Позже стали использовать пропитки. Из полученного материала шили палатки, плащи, тенты для оружия. Начался выпуск непромокаемых роб для моряков, не боящейся огня одежды для пожарных.

Брезентовая ткань выпускается разной плотности, которая может быть от 380 г/м2 до 680 г/м2, что обязательно указывается в маркировке.

Крупные производители брезента в России:

• «Империя ткани» в Иваново;
• в Нижнем Новгороде;
• «Владимирский текстиль» – г. Владимир;
• «БМК-текстиль» – г. Балашиха;
• «Ткани-ТЕКС» – г. Иваново.

К просмотру передача про ткань:

Виды пропиток для ткани и рецепт изготовления пропитки своими руками

Если же палатка у Вас уже куплена и в дождь, как правило, промокает, какие же советы можно дать на такой случай? Во – первых, хорошо натягивать палатку. Во – вторых, не прикасаться к ней когда она мокрая. В таком случае вода начнет протекать сквозь поры капля за каплей.

В справочниках для туристов очень часто пишут рецепты приготовления составов для пропитки палаток в домашних условиях. Но на практике гораздо удобнее воспользоваться полиэтиленовыми накидками, чем приведенными рецептами – слишком уж это хлопотный процесс. Но если Вы твердо решили опробовать домашнюю обработку ткани, эти советы для Вас.

Известны три варианта пропитки материалов для повышения их прочности и водоотталкивающих свойств. Первый способ — обработка химическими составами. Недостатком является то, что при такой обработке промежутки между нитями ткани не заполняются и при прикосновении к намокшей ткани она начнет протекать. К тому же, пропитку необходимо будет проводить ежегодно. Следующий метод — это пропитка ткани составом, состоящим из масла или воска, который заполняет промежутки между нитями ткани. Хотя в конечном результате ткань приобретает свойства непроницаемости как для воздуха, так и для влаги, но вес значительно увеличивается, а гибкость — уменьшается . При аккуратном обращении с тканью пропитка может сохраняться несколько лет. Третий способ — пропитка составами, которые содержат рыбий жир, казеин, клей (лучше — столярный). После такой пропитки материал палатки становится существенно плотнее.

Итак, собственно рецепты.

Химические составы:

— Растворить 500 грамм хозяйственного мыла в 5 литрах кипятка. Хорошо дать материалу пропитаться, немного выжать воду. На короткое время влажную ткань замочить в разведенную с обычными (калийно-алюминиевыми) квасцами воду (500 грамм на 5 литров воды, чтобы усилить пропитку надо взять 1000 грамм или насыщенный раствор). Аккуратно высушить, не выжимая воду.

— 450 грамм коричневого мыла растворить в 4,5 литра кипятка, всыпать 250 грамм бельевой соды и 450 грамм канифольного порл обрабатываем таким же способом. Приведенные выше методы пропитки хороши, но первый имеет два преимущества: простота и малое количество времени (часто используется для обработки сетей).

— Самым оптимальным по простоте и эффективности является обработка смесью квасцов с добавлением уксуснокислого свинца. В первой емкости растворяются 150 грамм уксуснокислого свинца и три литра воды, во второй — 150 грамм обыкновенных квасцов. После того, как смеси отстоялись, соединяем их. Осадок выливаем. После выпадения осадка через пару часов процедуру повторяем. На сутки замачиваем материал в эту жидкость. Аккуратно сушим, без отжима. Хорошо промойте посуду от токсичного раствора!

— 400 грамм квасцов растворить в 2,25 литра горячей воды, добавить 9,125 литра воды. Сутки держим ткань в этой смеси, потом опускаем в следующий состав на 6-7 часов: 225 грамм уксуснокислого свинца с добавлением 9,125 литра воды.

— Замочить материал в 40% смесь хозяйственного мыла, немного выжать воду и опустить в 15 – 20% раствор купороса меди. Слегка отжать и высушить. Материал окрашивается в защитный цвет.

Пропитки на основе масла и парафина:

— смешиваем два литра бензина, аккуратно подогретого, с 300 граммами парафина, 300 граммами вазелина, 100 граммами глицерина. Замачиваем материал в подогретую смесь на 25-30 минут. В ходе обработки и сушки соблюдайте правила безопасности – огнеопасно!

— 1 килограмм олифы и 200 грамм парафина довести до полного растворения

Этой горячей смесью обработать палатку, уделяя особое внимание швам. Высушить

— 150 грамм глета (закись свинца), 130 грамм умбры и 11 литров масла льна готовить на огне в течении двух часов, постоянно помешивая. Готовой горячей смесью смазать ткань.

Смеси из казеина и клея:

— Приготовить три смеси (50 грамм рыбьего клея в кипятке; 10 грамм квасцов в 0,3 литра воды; и грамм белого мыла в 0,15-0,20 литра воды). Соединить их вместе в одной посуде. Смазать ткань этим раствором. Смазываем смесью внутреннюю сторону, пока верхняя не промокнет.

— Смешать 40 грамм квасцов, 20 грамм рыбьего клея и 10 грамм белого мыла в 1 литре воды. Обработанную этим составом ткань, отжать, смочить 4% раствором уксуснокислого свинца.

Как вшить легкий уплотнитель

Средние и легкой плотности вшивные уплотнители обычно пристрачивают к подкройным облицовочным деталям. Но на некоторых частях изделий, например воротниках, лучше, если уплотнитель встрочен внутри детали непосредственно за тканью верхней части изделия и прикрывает припуски на швы.

1. Уплотнитель прихватите булавками к изнаночной стороне детали изделия. Сколите и сострочите вместе с верхней деталью из ткани. Обрежьте лишний уплотнитель с припусков на швы.
2. Уплотненную деталь приметайте к неуплотненной лицевыми сторонами внутрь, выровняйте края. Удалите булавки и прострочите на машинке.
3. Наметку уберите, а уплотнитель обрежьте как можно ближе к строчке. Подрежьте и обметайте припуски на швы.

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначе­ния. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила ­в части контрольного и систематического лабо­раторного исследования.

Вам это будет интересно Описание лайкры: что это за ткань, что шьют из материала

Такие правила прописаны в тех­нических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

Пропитывающий аэрозоль

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Как вшивать тяжелый уплотнитель

Тяжелые нетканые уплотнители очень плотные, и их вшивают другими способами. Детали из тяжелого вшивного уплотнителя выкраивают без припусков на швы и пришивают вручную как к изделию, так и к подкройным облицовочным деталям.

1. Из тяжелого уплотнителя скроите детали без припусков на подшивку и швы. Сколите уплотнитель и приметайте к подкройной облицовочной детали или к детали изделия (по инструкции), совмещая обрезные края с линиями швов. Края уплотнителя нужно пришить к линиям швов швом «козлик».
2. Уплотненную часть изделия прихватите булавками к неуплотненной детали. Сострочите детали вблизи обрезного края уплотнителя. Обметайте припуски на швы.

Изделия из прорезиненных тканей:

Научно-исследовательский институт резиновой промышленности относится к ведущим научно-исследовательским учреждениям России с опытным производством. Специализируется в области разработки новых резинотканевых материалов, технологий, конструирования изделий из прорезиненных тканей, резины и тканей с ПВХ — покрытием для применения в различных областях современной техники, спорте, искусстве.

Одним из главных направлений специализации предприятия со времени его основания были разработка, изготовление опытных партий и организация серийного производства на заводах промышленности РТИ надувных конструкций из прорезиненных тканей, в первую очередь для нужд обороны и оборонных отраслей промышленности. За время существования института разработаны сотни типов конструкций для спасения человеческой жизни и объектов техники специального назначения. В последние годы резко возросла потребность в конструкциях данного типа.

К достижениям института в данном направлении следует отнести создание и успешное срабатывание надувного амортизатора для мягкой посадки на Луну первых космических аппаратов (станции «Луна-9», «Луна-13»):

• авиационных, морских плотов различной вместимости;
• аварийных трапов для самолетов;
• авиационных спасательных лодок;
• аварийных пневматических подъемников для самолетов;
• посадочных амортизаторов для беспилотных летательных аппаратов;
• крупно-габаритных укрытий техникивоздухоопорного и пневмокаркасного типов;
• надувных баллонетов для приводнения вертолетов;
• гибких воздуховодов и газоводов пусковых установок;
• газонепроницаемых материалов для летательных аппаратов нового поколения и др.

Для изготовления изделий воздухоплавательной техники, спасательных средств, пневматических строительных конструкций, надувных театральных декораций, мембран и т. д. применяются материалы, разрабатываемые и выпускаемые институтом.

В зависимости от технических требований, предъявляемых к прорезиненным тканям, условий их эксплуатации определяется их конструкция — тип и число слоев текстильной основы, тип покрытия и его толщина. В качестве текстильной основы наиболее широко используются полиамидные ткани (капрон), возможно также изготовление материалов с применением полиэфирных (лавсан), высокопрочных высокомодульных тканей (СВМ, терлон), стеклоткани. Для изготовления резинового покрытия используется широкий ассортимент каучуков. При разработке прорезиненных тканей максимально учитываются требования заказчика.

Предоставляем услуги по ремонту надувных лодок, тентов, бассейнов и других изделий из прорезиненных тканей.

Ассортимент разрабатываемых и изготавливаемых изделий может быть расширен за счет индивидуальных заказов.

Принимаются заказы на разработку и изготовление новых надувных изделий и конструкций.

Описание процесса производства и состава прорезиненной ткани

Процесс производства начинается с выбора основы. Она может быть натуральной или синтетической. Но чаще всего производители прорезиненных тканей используют следующие материалы:

• хлопок;
• шерсть;
• лен;
• вискозу;
• лавсан;
• капрон;
• нейлон;
• полиэфир.

Далее на одну или обе стороны основы наносится состав из каучука и бензина. Когда бензиновые пары улетучиваются, на поверхности остается только каучуковый слой. Он придает изделию прочность, эластичность и водоотталкивающие свойства.

Однако при низких температурах материал трескается, а при высоких – становится липким и расползается. Поэтому следующим этапом производства изделия является вулканизация. Под воздействием горячего пара и серы молекулы каучука изменяют свою структуру, соединяясь в единую пространственную сетку.

Правила ухода

Перед тем, как приобретать изделия из водонепроницаемой ткани необходимо определить цель и сферу применения. Магазинах можно найти материал, который может применяться в любой области.

При самостоятельном нанесении водоотталкивающей пропитки необходимо придерживаться основных правил:

• Обрабатывать можно только чистую, предварительно подготовленную вещь.
• Аэрозоли, сильно пахнущие пропитки применяют только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

При уходе за водонепроницаемыми предметами не рекомендуется использовать агрессивные моющие средства, кондиционеры для белья, пятновыводители, растворители, отбеливатели.

Лучше удалять загрязнения влажной чистой ветошью, стирать в стиральной машине на деликатном режиме, без отжима. Сушка допустима при естественных условиях, вертикальном положении, вдалеке от отопительных приборов, прямых солнечных лучей, чтоб предотвратить повреждения волокон.

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

• АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
• АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
• АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
• АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
• АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
• АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
• АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
• АТ-9 – для теплоизоляции.
• АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
• АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Как правильно ухаживать за прорезиненными вещами

Изделия из прорезиненной ткани довольно просты в уходе. Необходимо соблюдать следующие правила:

1. Удалять обычные загрязнения с помощью губки (тряпки, салфетки), воды и мыльного раствора. Не стирать вещи в машине автомат, не отжимать.
2. Сильные загрязнения оттирать с помощью воды и небольшого количества нашатырного спирта. Не использовать бензин, керосин, ацетон и другие агрессивные растворители.
3. Беречь материал от воздействия острых предметов. В случае прокола не зашивать дыры самостоятельно, а отдавать изделия в ремонт.

Для надувных вещей существуют отдельные правила. Например, при сушке резиновой лодки рекомендуется периодически стравливать воздух, иначе она может лопнуть.

Применение водостойких тканей

Непромокаемые материалы получили широкое распространение не только в быту, но и во многих отраслях современной промышленности. Чаще всего их применяют для пошива верхней и специальной одежды:

1. Плащей, курток, комбинезонов и др.
2. Изделий для занятий спортом и активного отдыха на природе.
3. Туристической экипировки: палаток, рюкзаков, навесов и т. п.
4. Амуниции для охотников и рыбаков.
5. Спецодежды для работников химической промышленности, нефтяников, газовщиков и т. п.
6. Фартуков, накидок и пеньюаров для парикмахеров и косметологов.

Также такие материалы используют в производстве следующих изделий:

1. Зонтов, сумок, чемоданов, чехлов и кофров для оргтехники.
2. Тентов и палаток для уличной торговли, навесов для кафе и ресторанов.
3. Выставочных павильонов.
4. Рекламных баннеров и растяжек.
5. Обивки садовой мебели, гамаков.
6. Шезлонгов и раскладушек.
7. Штор и скатертей для использования на террасах и других открытых площадках.
8. Чехлов для хранения вещей.
9. Обивки сидений на яхтах и в автомобилях-кабриолетах.

Кроме того, из прорезиненой ткани изготавливают надувные лодки и спасательные жилеты. В медицинских учреждениях повсеместно применяются клеенки из этого полотна.

Производство

В основе могут быть использованы натуральные материалы:

• тонкий или толстый прочный хлопок;
• лен;
• шелк;
• шерсть.

Также используют синтетическую основу:

• нейлон;
• лавсан;
• анид;
• капрон.

Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах.

При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук.

Изделия из тафты не только нарядны. Они замечательно держат форму, а жесткие складки создают нужный объем. Тафта из вискозы отлично подойдет для свадебного платья, под гобелен – для юбки-колокольчик, полиэстеровая – для роскошного платья.

Об особенностях штапельного полотна читайте здесь.

Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в резину (название процесса происходит от имени бога огня в Древнем Риме, Вулкана). Процесс был открыт и запатентован Ч. Гудьиром в 1844 году.

Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях.

Как получают ткань с резиновой пропиткой

В 17 веке, в Южной Америке были найдены необычные деревья. Их сок моментально схватывался на открытом воздухе как клей, только прочнее. С тех пор ученые всего мира искали способы его применения.

В Англии один ученый, смешивал сок этого дерева и скипидар, а после начинал промазывать этой смесью ткань. Он обнаружил, что вода не проникала вглубь волокон. С тех пор начали производить прорезиненные вещи.

Как выглядит ткань

Обратите внимание! В основе обычно используются натуральные материалы: тонкий или толстый крепкий хлопок. ситец, шелк, шерсть

Но бывают и применяют синтетику: нейлон или капрон.

Резину наносят такими методами:

• Обрезиненный аппарат (на ткань наносят тонкий слой состава);
• Промазывание;
• Обкладка на каландрах.

Отталкивание воды При выполнении работы на клеепромазочном аппарате, на материал, с одной стороны, мажется каучуковый клей, на 90 % состоящий из бензина, который, потом испаряется при работе.

Следующий шаг, это процесс непрерывной вулканизации и переход каучука в резину. Этот процесс был открыт ученым Ч. Гудьером в 1845 году. Он получил название Вулкана-Бога огня. Его суть заключается во соприкосновении каучука с серой и горячей обработке, после этого его молекулы сливаются в общую пространственную сетку. В результате увеличивается прочность, твердость и гибкость ткани, и уменьшается его пластичность и способность к порче и растворению в воде.

Первооткрыватель вулканизации

В процессе использования вещей из прорезиненных материалов нужно избегать соприкосновений с острыми предметами, потому что в случае пореза будут потеряны все ее положительные свойства. Механические дефекты нельзя зашить, поэтому будет необходим профессиональный ремонт. Загрязнения быстро убираются мягкой тряпкой или губкой, смоченной мыльной воде. После этого разводы мыла нужно убрать чистой тряпкой. Если изделие долго хранилось и стала очень жестким, его необходимо смочить в воде с нашатырным спиритом. Нельзя чистить бензином или Уайт спиртом.

Вам это будет интересно Описание свойств и внешнего вида фатина: изделия из такой ткани

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненныеполиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.