Описание кремнеземной ткани и муллитокремнеземистого войлока

Применение

Спандекс хорошо растягивается. Из нитей спандекса в сочетании с полиамидом, хлопком или вискозой формируется пружинистая ткань, которая применяется в изготовлении различной одежды. Без нее невозможно представить производство купальных костюмов, нижнего белья, носочно-чулочной продукции, спортивной экипировки, декораций и сценических костюмов.

Уже несколько десятилетий режиссеры известных фантастических кинолент обряжают супергероев в одежду из спандекса. Эластичная ткань, плотно облегающая тело, позволяет через одежду любоваться мускулами силачей и прекрасными формами героинь.

В оригинальном виде нити спандекса применяются при изготовлении пряжи для вязания. Сочетание хлопковой или вискозной нити с полиуретановым волокном позволяет сделать вязаные вещи более эластичными, хорошо сохраняющими свою форму.

Кроме пошива одежды, спандекс используется для обивки мебели, изготовления медицинского оборудования, в химической промышленности.

Что такое полиэстер в одежде

Главное, что волнует потребителей – это натуральная ткань или синтетика. Искусственный материал приятен на ощупь, по мягкости похож на хлопок. Одежда из этой ткани не нуждается в особом уходе. Полиэстеровые изделия легко стираются, сохнут, хорошо пропускают воздух в жаркую погоду и сохраняют тепло в холодную. Вот несколько фактов:

1. Этот материал не боится ультрафиолета, сохраняя первоначальный окрас долгие годы.
2. На нем почти никогда не образуются стойкие жирные пятна, насекомые вредители также ему не страшны. Это значительно продлевает полиэстеровым вещам жизнь.
3. Способность сохранять первозданный вид долгие годы, подтолкнула производителей добавлять материал в изделия из других тканей для антистатического эффекта.
4. Самым популярным вариантом смеси считается добавленный в полиэстер хлопок. Кроме того, его часто добавляют в шерсть, вискозу.

Состав

Полиэстер: что за необычная ткань? Изучите состав материала и узнайте об этом. Компоненты как раз и придают ему уникальность. В чистом виде редко встретишь полиэстеровое полотно, чаще в нем присутствует что-нибудь еще. Например, вискоза с ним в совокупности дает прочный, износоустойчивый и эластичный материал. Если дополнить состав эластаном, получается синтетическая ткань для летних блузонов и платьев – «микромасло». Хлопок с добавлением полиэстера – качественная, прочная, приятная к телу ткань. Она долго носится, легко стирается, мгновенно высыхает.

Полотно из чистого полиэстера – это нежная ткань, напоминающая натуральный шелк. Создается материал из продуктов нефтепереработки (полиэфиров), которые синтезировали когда-то специалисты в США. Сейчас это самая востребованная ткань, получившая широкое применение. Например, по сравнению со сходными по составу полиамидом, флисом или спандексом данное волокно отличается высокой устойчивостью к электризации и термическому воздействию, хорошей способностью к растяжению.

• Как отформатировать телефон через компьютер. Форматирование Андроида, видео
• Омепразол — что лечит, как принимать лекарство
• Как приготовить роллы — пошаговые рецепты. Роллы в домашних условиях, фото и видео

Свойства ткани

Полиэстер – это нетканый материал, который отличается высокой плотностью (около 1,4 г на см). Другие его свойства:

1. В сравнении с натуральными тканями – очень устойчив к изнашиванию.
2. Крайне прочный.
3. Хорошо сохраняет свою исходную форму.
4. Не застирывается (не выцветает).
5. Устойчив к УФ излучению.
6. Легко стирается.
7. Не требует особого ухода.
8. Сохраняет тепло зимой.
9. Быстро сохнет.
10. Не подвержен порче вредителями.
11. Устойчив к пятнам.

Чем заменить стеклоткань?

Иногда встает вопрос о замене данного материала на другой, со схожими свойствами. Стеклоткань – это прочная и невероятно гибкая текстура. Альтернативой ей выступают:

1. Ситовые ткани из полиамида и полиэфира . Они демонстрируют хорошую износостойкость, эластичность и сопротивляемость щелочным средам.
2. Геотекстиль для грунта тканый . Его изготавливают из синтетических, минеральных тканей, базальта или стекловолокна. Применяют в самых разных сферах для армирования, дренирования, теплоизоляции и других целей.
3. Нейлон . Это синтетический полиамид, из которого изготавливают пленки, всевозможные покрытия для металлических элементов для повышения их эксплуатационных свойств.

Изготовление

Предшественником изготовления стеклянных волокон были Египтяне ок. 1500 лет до н. э. однако промышленное производство началось в начале XX века. Стеклянные волокна изготавливаются быстрым способом путем охлаждения расплавленного стекла из отверстий, так называемые filier. Сегодня известны два основных метода производства.

Старинное волокно

Характеристики огнеупорного войлока МКРВ-200

Наиболее важным свойством войлок мкрв 200 является огнестойкость , т. е. способность выдерживать без нагрузки, воздействия высоких температур (выше 1580 ° с) без плавления, определяется путем сравнения поведения образца и стандартного образца при нагреве с определенной границей скорости.

Муллитокремнеземистая вата

Муллитокремнеземистая вата МКРР-130 и изделия на ее основе отличаются от традиционных легковесных огнеупоров повышенной термостойкостью и меньшим значением коэффициента теплопроводности.

Например, коэффициент теплопроводности, при 600ºС, шамотных легковесов в зависимости от марки огнеупора находится в пределах 0,3 – 0,7, а изделий на основе волокон – 0,16 – 0,23 Вт/(м·К), т.е. в 2 раза ниже.

Муллитокремнеземистая вата применяется в качестве теплоизоляционного, компенсационного материала для воздухонагревателей доменных печей; теплоизоляции термических, нагревательных, вертикально-секционных, цилиндрических и других типов печей; металлопроводов, укрытий желобов для чугуна и шлака, нагревательных колодцев, утепления головной части слитков и отливок из чугуна и стали; в качестве рабочего слоя, не подвергающегося воздействию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м/с. Производятся по ГОСТ 23619-79.

Какая плотность теплоизолятора полиэфир до какой температуры и для какой погоды

Тёплый ли теплоизолятор полиэфир? Это зависит от варианта материи:

• Холлофайбер хранит тепло также, как настоящий пух. Вещи для зимы из него согреют при температуре до -30 градусов. Спокойно можно перенести скорость ветра до 15 м/с.
• Изософт теплее синтепона в пару раз. Полиэфир 300 гр./м подойдет для погоды -35 градусов. Плотность 100-150 г для конца осени или начала весенней поры, температура до -10. Вариант 40-80 г подходит на нулевую температуру.
• Холлофан с плотностью 250 гр. подойдет для зимних вещей. Демисезонные выполняют со 150 г/кв. м.
• Тинсулейт применяют для пошива одежды и изготовления обуви. Он самый лёгкий из всех вариантов полиэстера как теплоизолятора одежды. С плотностью 480 г/кв. м. курточка обогреет в холод -60. При большой влажности свойства не меняются. Тонкие варианты используются при +5 градусах.
• Термофинн очень хорошо оберегает от холода. Убережет от холода в -15 с плотностью 100 г. 200 гр. будет вполне хватать для -30. Две утеплительные прослойки от 100 до 150 гр. будут защищать при -45 градусах.

Как подобрать теплоизолятор из 100% полиэстера и на какую погоду? Это зависит от характерных особенностей организма. Кто-то всю зиму проходит в осенней курточке и не заболеет. Прочие не согреются, пока не купят самый тёплый зимний костюм.

Позитивные и негативные качества

Позитивные свойства материалов:

• лёгкий, хранит тепло при низкой температуре;
• формоустойчивый, надежный, устойчивый к износу;
• есть дешевые виды;
• даже не дешёвые или средней цены вещи доступнее натуральных пуховых;
• несложный уход, стойкий к грязи;
• не приходит в негодность под влиянием неорганических кислот и щелочей;
• не восхищается насекомыми, микроорганизмами, плесенью;
• многофункциональный – подойдет для зимних и демисезонных вещей;
• многие варианты берегут тепло лучше настоящего пуха.

Минусы наполнителя из полиэстера:

• копит электричество возникающее в результате трения (использование антистатика решит проблематику);
• полотно слегка жёсткое;
• дешёвые варианты вызывают аллергическую реакцию;
• непростёганные дешёвые виды сваляются комками через пять-шесть стирок и перестанут согревать;
• если нечаянно пролить растворитель, бензин или ацетон – волокна растворятся;
• большинство полиэфирных наполнителей быстро впитуют воду и уменьшают теплоизоляцию;
• дешевые материалы плохо дышат.

Чтобы уменьшить кол-во минусов и довольствоваться хорошим моментом, при подборе курточки стоит хорошо изучить вид наполнителя. При возможности израсходовать больше экономить не нужно.

Синтетические наполнители

Современные куртки часто утеплены искусственными материалами. По многим показателям они не уступают натуральным наполнителям, при этом не вызывают аллергии.

Синтепон

Один из популярнейших утеплителей – синтепон. Изготавливают его из полиэфирных волокон, иногда добавляют хлопок или шерсть.

Синтепон бывает разной плотности и состоит из нескольких слоев. Назначение материала зависит от его толщины. Различается синтепон и по способу производства:

Тип синтепона	Особенности производства	Свойства
Иглопробивной	Волокна интенсивно переплетены, скреплены иглами	Высокое качество, плотность, слабая подверженность деформации, простота ухода
Клееный синтепон	Материал послойно скрепляют специальным клеем	Самый дешевый вариант, но разрушение при температуре от 40°C, деформация от стирки
Термосинтепон	На волокна воздействуют высокими температурами, часть их плавится и скрепляет остальные	Самый качественный вариант, имеет малый вес, не разрушается от стирки, складывания

Синтепон для курток привлекателен легкостью, влагоустойчивостью, сохранением первоначальной формы. Материал прост в уходе, быстро сохнет. Есть у него и недостатки:

• низкая ветроустойчивость;
• комкование;
• невысокая согревающая способность;
• недостаточная воздухопроницаемость;
• в процессе ухода и эксплуатации теряется первоначальный объем.

Холлофайбер

Этот наполнитель для пуховиков представляет собой спиралевидные микроволокна из полиэстера, скрученные в шарики. Такой материал считается лучшим синтетическим заменителем пуха. Куртки с ним очень легкие, пропускают воздух, хорошо держат форму – даже многократные стирки не портят вид изделия. У пуховиков с холлофайбером отличная влагоустойчивость и теплоизоляция. В таких куртках комфортно до -25°C.

Тинсулейт

Тинсулейт представляет собой полиэфир с силиконовой структурой. Волокна скручены в спирали, окружены воздушной прослойкой. Это делает материал очень теплым. Тинсулейт легок, формоустойчив, прост в уходе, быстро сохнет. Он практически не впитывает посторонние запахи, безопасен для аллергиков. Есть у тинсулейта и минусы:

1. высокая стоимость;
2. скапливание статического электричества;
3. низкая гигроскопичность.

Изософт

Изософт представляет собой европейский мембранный утеплитель с мелкоячеистой структурой. Его часто используют для пуховиков благодаря хорошей формоустойчивости, отличным теплозащитным свойствам и влагоотталкивающей способности. Изософт безопасен, прост в уходе, быстро сохнет. Даже многократные стирки куртки не меняют объем.

Изософт легкий, по этому показателю превосходит даже пух. Основной недостаток – высокая стоимость. Это компенсируется длительным сроком службы пуховика.

Синтепух

Искусственный пух представляет собой тонкие нити полиэстера в форме пружинок. Их переплетение включает воздушные пустоты, что делает материал очень теплым. Синтепух не комкуется, сохраняет форму даже после стирки, не впитывает влагу. Основной недостаток – недостаточная износостойкость. При частых стирках теплоизоляционные свойства синтепуха снижаются.

Шелтер

Этот синтетический наполнитель представлен ультратонкими полиэфирными микроволокнами. Он легкий, воздухопроницаемый, мягкий, не впитывает влагу. У шелтера повышенная теплозащита, что подходит даже для экстремальных погодных условий.

При выборе куртки с таким наполнением важно учитывать его разновидность. Для детских и взрослых пуховиков класса премиум используют шелтер микро, для спортивной одежды с водоотталкивающими свойствами soft, а для экстремальных условий profi

Состав и виды

Первые кремнеземные волокна были получены в СССР в 1954 году путем выщелачивания стекловолокна в кислых средах. Ученые использовали кремнезем, а точнее диоксид кремния SiO2. Отсюда и название материала.

Состав: SiO2 – 94-96%, Al2O3 – 3,5-4,0%.

Кремнеземные ткани делают из крученых кремнеземных нитей с помощью полотняного (КТ) или сатинового переплетения (PS). Различают также многослойные ткани (МКТ и МКТО) и вязально-прошивные (ПВП).

Помимо полотен, существуют:

• Кремнеземные нити или крученые нити из стекла N 11. Нитями прошивают изделия из огнеупорных тканей.
• Маты. Объединяют в себе огнеупорность, высокую тепло- и звукоизоляцию. Из материала изготавливается огнестойкая одежда, защита для деревянных и металлических конструкций в зданиях (как промышленных, так и жилых).
• Муллитокремнеземистое волокно (войлок, МКРВТ). Применяется для теплоизоляции и наполнения композиционных материалов. Муллитокремнеземистый войлок изготавливают из волокон муллитокремнеземистого состава. Его плавят в электропечи из чистых оксидов алюминия и кремния. Дальше методом раздува получают волокна, которые часто оформляют в рулоны. Рулонный войлок легко режется, раскраивается. Он невероятно прочный и гибкий.
• Сетки. Используются для фильтрации агрессивных сред (например, для очистки черных и цветных металлов перед попаданием в литейные формы).
• Ленты. Служат для обмотки трубопроводов, кабелей, работающих при высокой температуре.

Ассортимент продукции

Выпускают также термостойкие плиты из муллитокремнеземистого сырья, которые можно закреплять метизами или неорганическим клеем.

Их применяют при футеровке печей, для теплоизоляции котлов, воздухонагревателей. Прессованными плитами из огнестойкого войлока отделывают печи для обжига керамики и плавления стекла.

Огнеупорный фетр имеет сокращение МКРФ с указанием плотности. Его выпускают в листах и рулонах, в виде модулей нестандартной формы. Материал находит широкое применение в промышленности и быту.

Ассортимент огнеупорных войлоков постоянно увеличивается в результате внедрения в производство научных разработок. Новая противопожарная продукция, не предусмотренная ГОСТом, выпускается в соответствии с техническими условиями.

Допустимая температура в одних огнеупорных войлоках составляет 1150 ℃, в других достигает 1600 ℃.

Материалы не реагируют с парами химических реагентов. При максимально высоких температурах желательно исключать непосредственный контакт с концентратами, плавиковой кислотой.

Учитывая, что огнеупорное сырье сделано из оксидов, не очень желательно допускать присутствие в окружающем пространстве сильных восстановителей.

Муллитокремнеземистые материалы

Внедрение энергосберегающих технологий, напрямую связано с использованием эффективных изоляционных материалов.

Современный рынок высокотемпературных изоляционных материалов предлагает большой ассортимент эффективных материалов и изделий для высокотемпературной теплоизоляции.

Муллитокремнеземистое волокно — высокотемпературный материал, производимый из расплава глинозема и кварцевых песков относящийся к алюмосиликатным огнеупорным материалам, способный выдержать температуру до 1500°С.

Высокотемпературная изоляция, в настоящее время осуществляется с помощью муллитокремнеземистого волокна. Керамическое волокно и изделия на его основе сочетают в себе низкую массу, способность аккумулирования тепловой энергии и высокие теплоизоляционные свойства. Применение в качестве высокотемпературной теплоизоляции, позволяет снизить потери тепла и обеспечит энергоэффективность.

Свойства муллитокремнеземистого волокна:

малая плотность

негорючесть

взрыво и пожаробезопасность

высокая термостойкость

отсутствие термического расширения

звукопоглощение

виброустойчивость

экологичность

теплоемкость

самая низкая теплопроводность

температура плавления-1760 °С

огнестойкость

долговечность

Температуростойкость — это свойство изоляционных материалов, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах.

Характеристики муллитокремнеземистых рулонных материалов.

• Плотность кг/куб.м — от 130 до 200
• Температурный режим до — 1250°С.
• Теплопроводность (Вт/Т°К) при 600°С — 0.08 — 0.12.

Характеристики муллитокремнеземистых плит.

• Плотность кг/м³- (260 — 320)
• Температурный режим до — 1500°С.
• Теплопроводность (Вт/Т°К) при 250°С — 0.055 — 0.065 ; при 600°С — 0.15 — 0.18.

Применение высокотемпературных материалов. Благодаря своим свойствам эластичности и гибкости волокон, высокотемпературная термоизоляция широко применяются в энергетике, черной и цветной металлургии, в паровых и водогрейных котлах ТЭЦ, печах для плавки и обжига, для обмуровки рабочего и изоляционного слоя котлов.

Недостатком изделий из волокна является условие отсутствия контакта с плавящимися материалами.

Материалы и изделия в зависимости от кажущейся плот­ности и температуры применения делятся на марки, указанные в табл. 1.

таблица1.

Наименование и характеристика

Максимальная температура применения, °С

Муллнтокремнеземиcтая вата — теплоизоляционный материал, предназначенный в том числе для изготовления теплоизоляционных огнеупорных изде­лий

Муллитокремнеземистый ‘ рулонный материал с кажущейся плотностью не более ‘130 кг/м 3

Муллитокремнеземистый хромсодер­жащий рулонный материал с кажущейся плотностью не более 150 кг/м 3 ­

Муллитокремнеземистый войлок с ка­жущейся плотностью не более 200 кг/м 3

Муллитокремнеземистый хромсодер­жащий войлок с кажущейся плотностью не более 250 кг/м 3

Муллитокремнеземистый фетр с кажу­щейся плотностью не болёе 100 кг/м 3

Муллитокремнеземистые плиты с ка­жущейся плотностью не более 340 кг/м 3

Муллитокремнеземистые плиты с ка­жущейся плотностью не более 400 кг/м 3

Муллитокремнеземистые плиты с ка­жущейся плотностью не более 450 кг/м 3

Муллитокремнеземйстые хромсодер­жащие плиты с кажущейся плотностью не более 450 кг/м 3

Муллитокремнеземистые вставки с ка­жущейся плотностью не более 340 кг/м 3

Муллитокремнеземистые изделия с ка­жущейся плотностью не более 350 кг/м 3

Муллитокремнеземистые изделия сло­жной конфигурации с кажущейся плот­ностью не более 500 кг/м 3

Муллитокремнеземистый картон с ка­жущейся плотностью не более 500 кг/м 3

«РусКерамика» предлагает и другие огнеупорные стройматериалы:

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Муллит, кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

История изобретения кевлара

Этот уникальный полимер, как и многие другие синтетические волокна, был получен в лабораториях всемирно известного концерна Дюпон. Его официальным создателем является химик Стефани Кволек, руководительница группы, занимавшейся проблемой синтеза прочных полимерных волокон для армирования шин. В 1964 году Кволек предложила новый способ получения полиарамидных нитей – не из расплава, как для большинства полимеров, а из раствора. Поликонденсированный параарамид растворяют в кислоте, а затем из раствора выращивают непрозрачные кристаллические волокна различной плотности, имеющие желтовато-золотистый цвет; в среднем их толщина составляет примерно 11 мкм. Кристаллическая структура такого волокна представляет собой стержень, в сечении которого лежит бензольное кольцо, что придает структуре очень высокую прочность. При тестировании на разрыв первых лабораторных образцов полиарамидных волокон исследователи даже решили, что аппаратура неисправна, поскольку полученная прочность (до 260 сн/Текс) оказалась в несколько раз выше, чем у стали, и к тому же новые полимеры оказались гибкими и легкими. Для дальнейшего применения волокна скручивают в нить, их количество в одной нити может быть различным. Из нитей с количеством волокон до 1000 производят кевлар ткань, более толстые нити (до 10 тысяч волокон) используются в технических целях, для армирования различных материалов и для производства канатов.

В 1975 году новый сверхпрочный полимер поступил в продажу под торговой маркой Kevlar. Он, как и предполагалось, использовался в качестве армирующего материала для шин. Кроме того, он нашел применение для различных композитных материалов, для производства кабельной продукции, протезов, спортивного оборудования и т.п. Большую долю выпускаемой продукции занимает ткань кевларовая, которую используют в основном для производства средств индивидуальной защиты. Вне зависимости от формы выпуска, полиарамидные волокна и нити из них обладают такими характеристиками:

• большая прочность на растяжение и на разрыв (порез);
• небольшая плотность (30-60 г/кв.метр);
• усиление прочности при понижении температуры вплоть до – 200 градусов;
• высокая упругость;
• химическая стойкость;
• низкая электропроводность;
• устойчивость к горению и плавлению;
• отсутствие коррозии;
• нетоксичность.

Однако кевларовые волокна имеют и свои недостатки. Их прочность уменьшается при повышении температуры, и при 450 градусах происходит процесс терморазложения. Они нестойки к действию УФ-излучения, утрачивают прочность при истирании и намокании. Однако при этом ткань кевлар является достаточно мягкой и имеет способности к воздухообмену, что позволяет использовать ее для одежды и обуви специального назначения.

Муллитокремнеземистые плиты

Теплоизоляционные плиты МКРП-340 изготавливаются по технологии, аналогичной производству муллитокремнеземистого картона — выполняется плавка оксидов алюминия и кремния. После этого методом раздува образуется волокнистая структура. Плиты представляют собой довольно прочный и технологичный материал, который легко режется ножовкой, кроится, вырезается, приклеивается неорганическими клеями или соединяется металлическим крепежом. Установка требует учета возможных линейных и объемных температурных усадок.

Плиты имеют высокую химическую стойкость, за исключением концентрированных щелочей, плавиковой и фосфорной кислот, действующих при высоких температурах. Также к преимуществам материала относится:

• невысокая плотность;
• низкая теплоемкость и теплопроводность;
• хорошие звукоизолирующие свойства;
• обеспечение сокращения трудоемкости монтажа футеровки в 2–3 раза, использования огнеупоров в 10–12 раз, расхода топлива на 25–30 % (для печей периодического действия).

Размеры плит: 700х500 мм при толщине в 30–50 мм (марки МКРП-340, МКРПГ-400), 500х500 мм при толщине в 100 мм (марка ШПГТ-450).

Что такое waterproof

Слово «waterproof» в переводе с английского представляет собой скорее некое понятие, чем простое определение. Ситуация выглядит примерно так же, как со словом «Xerox», когда в дословном переводе это всего лишь название компании, однако сложилась практика, когда под этим словом понимают любой копировальный аппарат. И даже появился глагол – отксерить, то есть скопировать. Так же и здесь: Waterproof — прилагательное: водонепроницаемый, непромокаемый, водоупорный. Waterproof — существительное: водонепроницаемый плащ (накидка) так же как Mackintosh. Waterproof — глагол: придавать водонепроницаемость.