Описание капрона, области применения ткани и разновидности волокон

Уход

Для капрона, как и для любой другой ткани, важен правильный уход:

• Не рекомендуется стирать этот вид ткани при высоких температурах. Для стирки используется деликатный режим. Хозяйки рекомендуют использовать температуру не более 30 °С. Но при 40 °С капроновые вещи также не теряют своих положительных качеств.
• Не следует при стирке применять отбеливатель, при необходимости, достаточно замочить вещь в мыльной воде.
• Обязательно следить, чтобы порошок максимально растворился.
• Вещь должна быть хорошо прополосканной, иначе изделие потеряет цвет и яркость.
• Отжим и глажка ткани не осуществляются. В случае необходимости погладить материал используют низкие температуры.
• Если вещь запылилась, то лучше всего использовать пылесос.
• Следует избегать прикосновения вещей с острыми предметами.

Капроновые колготки

ПОЛИ-ε-КАПРОАМИД

(полиамид-6, капрон, перлон, силон и др.) n, термопласт; Молекулярная масса 10-15 тыс.; плотность 1,13-1,15 г/см3; пл 225°С, разм 210°С, хр от -25 до -30°С, степень кристалличности до 60%; растворяется в концентриров. H2SO4, HCOOH; устойчив в маслах, бензине, концентрированных и разбавленных растворах щелочей и разбавленных кислотах. Самозатухает; раст 60-70 МПа, изг 90 МПа, ударная вязкость 150 кДж/м2, относительное удлинение 150-400%, v 2·1014 Ом·м; максимальное водопоглощение 8-12%. Получение: полимеризацией ε-капролактама. Применяется главным образом в производстве волокна, а также пленок, подшипников, зубчатых и червячных колес, втулок и др. деталей машин, электроизоляционных и бытовых изделий.

Простейшие приемы склеивания пластмассовых изделий

Прежде чем приступить к ремонту, необходимо подготовить склеиваемые поверхности деталей: снять с них налет жиров и масел и придать им с помощью «шкурки» некоторую шероховатость. Термопласты можно склеивать определенным растворителем или 2-4%-ным раствором самой пластмассы в этом же растворителе. При этом растворитель вызывает набухание поверхности пластмассы и этим самым придает ей клейкость, необходимую для соединения. Реактопласты же склеиваются с помощью клея БФ-2, А сам процесс склеивания как в том, так и в другом случае зависит от свойств самих пластмасс.

Органическое стекло

хорошо растворяется в ацетоне, бензоле и толуоле, но лучшего всего в дихлорэтане. Зачистив склеиваемые поверхности, на них следует нанести тонким слоем растворитель, например, дихлорэтан. А затем, чтобы поверхность приобрела липкость, дать выдержку в течение 1-2 минут. После этого детали складываются склеиваемыми поверхностями друг к другу и зажимаются в тиски, струбцины или придавливаются сверху грузом. Для небольших пластинок процесс непосредственно склеивания занимает 10-15 минут. Иногда для более прочного соединения дается более продолжительная выдержка.

Полистирол

растворяется в тех же растворителях, что и оргстекло, но лучше всего — в бензоле или толуоле. Склеивать детали из полистирола нужно так же, как и детали из оргстекла.

Капрон

лучше всего растворяется в муравьиной кислоте. Склеивание осуществляется так же, как и деталей из оргстекла. Время выдержки в зажимах или под грузом составляет 5-10 минут.Целлулоид хорошо растворяется в ацетоне, которым и покрывают склеиваемые поверхности. Процесс склеивания завершается очень быстро.

Изделия из целлулоида, полистирола и оргстекла можно склеивать между собой, так как все эти пластмассы растворяются в одном и том же растворителе — ацетоне. Термореактивные пластмассы

можно склеивать универсальным клеем БФ-2. Для этого очищенные поверхности покрывают тонким слоем клея и дают ему «подсохнуть» в течение 3-5, а лучше — 20-30 минут. Затем наносят еще один слой клея и дают выдержку в 1-2 минуты (лучше — в 15 минут при температуре 60 градусов). После этого склеиваемые поверхности деталей соединяют и сжимают. Процесс склеивания занимает 5-6 часов, а если склеиваемые детали подогревать до 60-80 градусов, то это время сокращается до двух часов.

Клеем БФ-2 можно склеивать детали из разных пластмасс — из фенопластов, аминопластов, органического стекла, а также детали из металла, стекла и древесины с пластмассовыми.

Пластмассы с древесиной

можно склеивать, кроме клея БФ-2, и столярным клеем. Он хорошо прикрепляет к древесине детали из таких пластмасс, как полиэтилен (но не в виде пленки), феноло-формальдегидные и мочевино-формальдегидные пластмассы, винопласт. Для прочного склеивания дается выдержка под грузом в течение 10-12 часов.

Достоинства и недостатки

Помимо основных характеристик ткани к достоинствам относят эластичность и недорогую стоимость. Примечательно, что материал не гниет и устойчив к химическим воздействиям.

Недостатки:

• Низкая экологичность. Связана она с тем, что ткань тяжело поддается утилизации.
• Выгораемость. На солнце материал может быстро выгореть.
• Низкая теплоустойчивость. Материал слабо защитит от холода.
• Отсутствие гидроскопичности. Ткань не подходит для ношения в жару, так как обладает низкими гигиеническими свойствами. Такая ткань вызовет потливость, не будет впитывать лишнюю влагу.
• Ткань неудобна при ношении на голое тело. При таком способе носки многие изделия могут вызвать дискомфорт.
• Низкая устойчивость к кислотам.

Вам это будет интересно Подробно о мебельной ткани флок: характеристика

Капли воды на капроне

Благодаря своим качествам, капрон является незаменимым в быту материалом. Несмотря на некоторые недостатки, выпуск этой уникальной синтетической ткани существенно облегчил человеческую жизнь.

Плюсы и минусы полиэфирных тканей

Все полиэфирные ткани имеют общие достоинства:

• влагонепроницаемость. Капли дождя, вода скатываются с их поверхности;
• небольшой вес, безопасность для здоровья, гипоаллергенность;
• даже тонкие материалы прочны, устойчивы на разрыв и на износ;
• выдерживают температуру до 2400;
• не выгорают на солнце, служат в течение многих лет;
• пожаробезопасны, не поддерживают горение. При отсутствии очага возгорания быстро затухают, от искры просто плавятся;
• ткани не требуют отглаживания после стирки, длительного хранения. В процессе эксплуатации на них не появляются складки, заломы;
• все загрязнения легко удаляются, материалы выдерживают до 50 стирок;
• не склонны к появлению зацепок, катышков, деформациям.

Полиэфир – дешевое, доступное сырье. Он заметно снижает себестоимость итогового продукта.

Есть у данного типа материалов и свои минусы:

• воздухонепроницаемость в сочетании с низкой гигроскопичностью создают «парниковый» эффект;
• чистый полиэфир – это жесткая, грубая ткань;
• нельзя использовать хлорсодержащие отбеливатели, стиральные средства;
• некоторые виды ПЭФ плохо поддаются окрашиванию.

Изготовление и описание капрона

Производство синтетического материала представляет собой уникальный и сложный технологический цикл. Сырьем служат уголь и нефть, вернее, производные от них химические соединения: бензол, толуол, циклогексан, фенол. Последнее вещество используется чаще всего. Технологический процесс получения волокна из фенола в настоящее время является наиболее освоенным и совершенным.

Для начала синтетический материал подвергается ряду химических реакций, в результате которых превращается в мономер – капролактам. И только после этого идет в производство в виде порошка или расплава.

Технологический процесс состоит из 4 стадий:

Этапы	Краткое описание
Подготовка сырья	Плавление капролактама, приготовление водного катализатора.
Полимеризация	Под действием высоких температур и активатора (кислоты, щелочи, воды или соли АГ) капролактам превращается в линейный полимер.
Уход	Полученное вещество охлаждают, формуют в ленту, затем измельчают, выпаривают оставшуюся воду и сушат гранулы (крошки).
Расплавообразующее волокно	Сырье расплавляют до жидкого состояния, подают в формовочные машины, производящие пряжу по заданным параметрам.

Нейлоновое волокно – это полностью синтетический материал, полученный в ходе многочисленных химических реакций из неорганических веществ. Однако его свойства аналогичны свойствам белковых соединений, так как он содержит несколько общих групп (NH2, COOH). Следовательно, он имеет сходные химические свойства: разрушается кислотами, но устойчив к щелочам.

Капроновое полотно, по внешнему виду, не спутаешь ни с каким другим. Это самая тонкая и прозрачная материя. Невероятно легкий, но прочный и приятный на ощупь.

Разновидности капрона

При производстве тканей из синтетических нитей применяют разные способы переплетения нитей: полотняное и саржевое. Первый способ дает прочную и тонкую ткань, второй – более толстый, износостойкий материал с ребристой поверхностью.

Также нейлоновая ткань различается по способам окрашивания. Материал бывает однотонным или с рисунком. Цветовая палитра очень разнообразна: от белых и пастельных оттенков до ярких и кислотных цветов.

Что касается характеристик поверхностей, то капроновая ткань выпускается преимущественно гладкой. Еще одна разновидность – флокированный материал. Производится по особой технологии, в результате чего поверхность капрона получается бархатистой.

Совет! При окрашивании капрона в домашних условиях необходимо использовать средства для натурального шелка, ацетатные и целлюлозные материалы.

Особенности состава

Имеет полиамид следующее свойство: матовая шероховатая или глянцевая гладкая поверхность. У каждой фактуры есть положительное и отрицательное.

Плюсы

Современный полиамид материал обладает многим положительным:

• высочайшей прочностью – нить может выдерживать груз до 1,5кг. при толщине чуть больше человеческого волоска;
• невесомостью – одежда из материала получается очень легкой;
• хорошее поддержание формы изделия — плотность полиамида позволяет вещам не мяться и выглядеть ухоженно после сложенного состояния;
• полиамидная огнестойкая ткань не воспламеняется в пожарах, может только расплавится при повышенных градусах;
• отлично пропускает воздушный поток, позволяя охлаждать тело в жаркую погоду;
• полотно нежное к телу, к нему приятно прикасаться;
• можно окрасить в любой оттенок;
• полиамид это один из материалов, который хорошо растягивается, позволяя натянуть вещь на разный тип фигуры;
• производители часто говорят, что материал за которым не требуется специального ухода – это полиамид. Достаточно постирать его в стиральной машине с порошком, подходящим к окраске полотна и ничего не сядет;
• хорошее отражение световых лучей;
• не портиться от термических окислителей;
• полиамидная окрашенная нить не выцветет на солнечных лучах, от грибка и морской соли. Также она не протирается во время носки даже на изгибах;
• ткань водоотталкивающая и быстросохнущая, поэтому часто добавляется для верхней зимней и демисезонной одежды.

Минусы

Несмотря на множество плюсов, есть отрицательные свойства:

• не удерживает тепло – из-за хорошей пропускной способности ветром быстро выдувается тепло. Для зимней одежды — это отрицательное свойство, а для летней – положительное;
• при высокой температуре от 40С° становится твердым и может заламываться;
• волокна не впитывают влагу, из-за чего сильно электризуются. Причем статическое электричество со временем накапливается и может «искрить» при одевании;
• если вы захотите перешить одежду или домашний текстиль самостоятельно, то при раскройке полотно будет крошиться;
• моментально впитывает жирные и потные пятна, которые затруднительно выводятся;
• может вызывать аллергию у людей с чувствительной кожей.

Плюсов у материала намного больше, чем минусов. Поэтому материя очень популярна и используется для всех сезонов года в разнообразных видах.

Какие лучше купить

При выборе необходимо помнить о собственных целях. Для чего вы ищете носочно-чулочные изделия? Куда в них пойдете? Условно продукцию можно разделить на несколько групп.

По сезону

• Весна-лето. Во время жары хочется носить только легкие, невесомые вещи. Обычно летом носят экземпляры плотностью 7-50 DEN. Чем меньше показатель, тем прозрачнее ткань.
• Зима-осень. Кто сказал, что в холода нельзя носить платья? Прочная материя обеспечивает тепло, комфорт, уют. Зимний сезон дает шанс на эксперименты: можно примерить толстый капрон, вязаные гетры или трикотаж.

По поводу

• Праздник, торжественный выход. Любой классический или нарядный костюм будет прекрасно сочетаться со стандартным черными или бежевыми капроновыми изделиями. Также на выход можно выбрать моделирующие экземпляры.
• Будни. Офис, прогулка, поход в магазин не требуют изысканий. Необходимо что-то недорогое, комфортное, надежное. Цвет, плотность и фасон подбираются под индивидуальные особенности, пожелания.

Посадка

• Высокая. Резинка находится на уровне груди или талии, шорты часто содержат уплотняющие, утягивающие волокна. В итоге получается лифтинг-эффект.
• Низкая. Отлично подходят стройным девушкам. Также удачно будет смотреться с более мешковатыми, необлегающими вещами.

Марки колготок, список которых мы предоставим ниже, предлагают большое разнообразие продукции. Найти идеальную вещицу сможет женщина с любыми запросами и параметрами.

Уход

У капрона есть замечательное свойство – он не притягивает грязь и легко отстирывается в теплой воде. Однако возникают проблемы с изделиями, поменявшими цвет. Если нужно отбелить капроновые шторы, то выручат как магазинные отбеливатели, так и средства домашнего приготовления. Кислородные отбеливатели без хлора прекрасно устраняют желтизну. Как отбелить капрон без бытовой химии? С задачей справится раствор поваренной соли. На 5 л воды берут 4 ст. л. соли. Если изделие грязное, в раствор добавляют стиральный порошок. Далее тюль замачивают на ночь, а утром прополаскивают и сушат.

Как покрасить капрон, если цвет поблек? Выручит готовый краситель для капрона, который можно приобрести в магазинах бытовой химии. Если таковой отсутствует, на помощь придут подручные красители: раствор марганцовки, зеленки, чайной заварки.

Высокую температуру ткань не любит. Поэтому стирать ее лучше при 30ᵒC, а к глажке прибегают в исключительных случаях, используя минимальный температурный режим. Отжим нежелателен, хотя выкручивание не приводит к деформации. Лучше дать изделию стечь и высушить естественным путем в расправленном виде, тогда глажка не потребуется.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Производство капрона

Производственный процесс получения капроновой нити происходит в несколько этапов. В результате полимеризации капролактама формируется густой гель — это взрывоопасное вещество, предприятия и фабрики, которые занимаются изготовлением капрона требуют повышенного внимания по безопасности. Полимеризация выполняется при температуре 270 градусов. Для выработки капроновых нитей используется специальное оборудование, через которое из геля продавливаются нити. Полученное вещество охлаждают, формируют в ленту, дробят, а далее выпаривают остатки воды и сушат гранулы. Сырье плавят до получения жидкого состояния, после этого отправляют в формовочные машины, которые осуществляют производство нитей по заданным параметрам. Спустя время нити превращаются в материю. Далее нити растягиваются производственным способом и отправляются ткачам.

Свойства капрона

Физико-химические свойства материала в основном зависят от толщины нитей, использовавшихся для его изготовления, и типа волокна. Как правило, капрону свойственны:

• Прочность на разрыв – он легко выдерживает большую нагрузку (от 550 г на 0,1 мм2).
• Стойкость к биологическим повреждениям. Он не гниет при длительном нахождении в воде, не покрывается плесенью и не является подходящим кормом для насекомых, в том числе молей.
• Способность сохранять форму. При намокании капрон легко растягивается, но после высыхания все следы деформации исчезают.
• Легкость. Вес 1 м2 ткани составляет от 20 до 60 г.
• Несминаемость. Одежду из этого материала не нужно гладить – даже после стирки и неаккуратной сушки она сохраняет презентабельный вид.
• Износостойкость.
• Не горит. При высоких температурах он не горит, а плавится.

Впрочем, у этой ткани есть не только позитивные свойства, но и немало негативных. Среди них:

• Легкоплавкость – температура плавления материала всего 215 °C, поэтому при попадании малейшей искры на ткани образуется дырка.
• Воздухонепроницаемость – в капроновой одежде человек некомфортно чувствует себя в жаркую погоду.
• Негигроскопичность – капрон, как и большинство синтетических материалов, мешает испарению жидкостей, в том числе пота.

Материал изготовления капрона

Капрон изготавливают путем гидрирования фенола. Как правило, используется формула окисления изопропилбензола. Окисление делают возможным два элемента: пропилен и бензол. Сырьем служат продукты нефтепереработки, из которых вырабатывается капролактам, из которого получается поликапроамид. После этого из продукты производятся волокна, которые служат основой для получения капрона.

Изделия из капроновой нити характеризуются высокой прочностью, надежностью и очень долговечны. Они достойно выдерживают интенсивные нагрузки, а также различные физические и механические воздействия. Благодаря великолепным эксплуатационным характеристикам одежда из капрона прослужит много лет и не изменит свой презентабельный внешний вид.

Применение

Этот искусственный материал применяется в самых разнообразных сферах.

• Изготовление аксессуаров. Прочная синтетическая ткань с яркой окраской применяется для производства галстуков, шарфов, бабочек, бантов. Свадебная фата содержит капроновую нить. Тончайшая материя обладает прозрачностью и одновременно высокой прочностью.
• Пошив одежды. Капрон используют в сочетании с другими видами нитей, преимущественно натуральными. Смесовая ткань обладает высокой износостойкостью, эластичностью, прочностью. Часто применяется для пошива сценических костюмов, вечерних платьев, спортивных купальников. Такую одежду сложно носить в повседневной жизни, однако для коротких выходов в свет и эффектных выступлений она применима.
• В авиа- и автомобилестроении производят полотна и элементы, которые требуют малого веса, высокой прочности и эластичности. Волокна капрона применяются для изготовления покрышек пневматических шин.
• Пошив штор и тюли. Ткань для оформления окон получается тонкой, драпируется в складки, пропускает солнечный свет. За счет сочетания с различными красителями можно получить интересный дизайн.
• В приборостроении капрон применяется для изготовления фильтров тонкой очистки. В зависимости от толщины волокон и способа плетения производятся фильтры, которые применяют в химической, пищевой, медицинской отраслях. Капроновая нить используется в производстве рыболовных сетей.

ПОЛИКАПРОАМИДНОЕ ВОЛОКНО

(капрон, амилан, дедерон, найлон-6, перлон, стилон и др.), формуют из расплава поли-ε-капроамида. Выпускается в виде непрерывной нити и штапельного волокна; линейная плотн. 1,7-187,0 текс. Малоустойчиво в концентрированных кислотах и растворах щелочей, плесенестойко, не разрушается молью и термитами. Прочность 400-900 мН/текс, относительное удлинение 14-60%. Применяется при производстве кордных нитей и тканей для шин и РТИ (напр., конвейерных лент), одежных тканей, трикотажных изделий, ковров и др. См. также Полиамидные волокна. *Материалы печатаются по книге: Химический энциклопедический словарь. Гл. ред. И.Л. Кнунянц. – М., Изд-во «Советская энциклопедия», 1983. – 792 с.

вверх

ПОЛИАМИДЫ

полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы амидные группы —CO—NH—. Наибольшее значение имеют П. общих формул n и n, где R, R’= Alk, Ar, R» = Alk. Термопласты. Молекулярная масса обычно 10-30 тыс., плотность 1,02-1,35 г/см3, макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления П. Максимальная степень кристалличности 40-70%. Растворяется в сильнополярных растворителях (напр., концентриров. H2SO4, COOH, крезолах), диметилацетамиде, не растворяется в воде; устойчивы в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошими электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и др. радикалы; замещенные П. обладают низкой степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления. Получение: поликонденсация дикарбоновых кислот (или их эфиров, дихлорангидридов) с диаминами; полимеризация лактамов. Применяется главным образом в производстве волокон, пленок, конструкционных, электроизоляционных и бытовых изделий; основа клеев. См., напр., Поли-ε-капроамид.

Капроновая нить

Изучив синтез капрона, нужно уточнить один момент. Получается в результате реакции капроновая смола. Из смолы делают волокна, из волокон нити, из нитей ткани, но обо всем по порядку.

Полученная в результате синтеза смола, нагревается почти до 3000С и выдавливается через специальные формы-сита с определенными отверстиями. На выходе струи охлаждаются воздухом, вытягиваются. Волокна готовы. В дальнейшем если необходимо их скручивают в нити.

Нити получаются очень прочные. К примеру, ниточка толщиной 0,1 мм способна выдержать груз весом более полу килограмма. Нити капрона отличаются повышенной стойкостью к истиранию, они не рвутся, а лишь растягиваются, после снятия нагрузки возвращаются в исходное положение, нити устойчивы к бактериальным атакам.

Из минусов капроновых нитей, можно отметить, что капрон накапливает статическое электричество, химически не стоек – разрушается под действием кислот и длительного воздействия ультрафиолета.

Существует несколько типов капроновых нитей:

• Эластичные (эластик) – устойчивые к растяжению, получаемые закручиванием волокна. Используются для производства колготок, носочков, чулок.
• Нити Мэрон – более объёмные нити. Они получаются путем температурной обработки эластика. Обладают более высоким влагоёмким показателями, поэтому используются для производства трикотажа, белья.
• Нити гофрон–механически искривлённые нити Мэрон. Применяются так же для изготовления белья и трикотажа.

Капроновые нити широко распространены. Признание получили благодаря прочности и низкой стоимости.

Производство капрона

Производственный процесс получения капроновой нити происходит в несколько этапов. В результате полимеризации капролактама формируется густой гель — это взрывоопасное вещество, предприятия и фабрики, которые занимаются изготовлением капрона требуют повышенного внимания по безопасности. Полимеризация выполняется при температуре 270 градусов. Для выработки капроновых нитей используется специальное оборудование, через которое из геля продавливаются нити. Полученное вещество охлаждают, формируют в ленту, дробят, а далее выпаривают остатки воды и сушат гранулы. Сырье плавят до получения жидкого состояния, после этого отправляют в формовочные машины, которые осуществляют производство нитей по заданным параметрам. Спустя время нити превращаются в материю. Далее нити растягиваются производственным способом и отправляются ткачам.

Описание и история

Выделить дату возникновения очень сложно, ведь полиамиды – название целой группы материалов. Масштабное производство началось с нейлона в тридцатые годы прошлого века – и только в шестидесятых было дано определение тому, что за материал – полиамид.

А что это такое – полиамидная нить, как понять это определение? Это волокно, получаемое одним из способов переработки (экструзия, прессование, литье). В дальнейшем эти нити применяются по назначению в выбранной сфере.

Чтобы найти ответ на вопрос, полиамид и нейлон это одно и тоже или нет, разберем виды ткани. Именно вид полотна позволяет классифицировать характеристики – например, плотность полиамида:

Нейлон	Популярный материал не мнется, быстро сохнет и привлекательно выглядит. Из него шьют колготки и белье, добавляют в трикотажные изделия, хлопок и атлас
Эластан	В чистом виде почти не используется, выступает добавкой к другим волокнам. Главные свойства эластана – способность к сильному растягиванию и восстановлению, а также отсутствие реакции на внешние раздражители
Джордан	Мягкое, гладкое и переливающееся полотно применяется для изготовления взрослой и детской верхней одежды (куртки, комбинезоны, пальто). Прекрасно отталкивает воду, обладает дышащими свойствами
Таслан	Очень прочен и хорошо дышит, имеет достаточно внушительный вес. Материал используется для пошива одежды для взрослых, имеет пористую внутреннюю поверхность
Велсофт	Это ворсистое и теплое полотно с прочной структурой – однотонное или украшенное рисунком. Не теряет форму после стирки, не линяет и не усаживается. Применяется для изготовления одежды и домашнего текстиля (одеяла, полотенца)
Фильтрованная ткань	Это своеобразная перегородка для удержания газов и жидкостей, устойчивая к химическим реакциям, не поддающаяся разрывам
Тактель	Полотно с двухсторонней структурой используется для пошива чулок и носков
Капрон	Все знакомы с этим понятием – прочная и легкая синтетика используется для изготовления колготок, спортивных костюмов
Анид	Одна из разновидностей капрона, выделяющаяся стойкостью к перепадам температур и отличной окрашиваемостью

Теперь вы знаете, в чем разница между типами – а значит, сможете решить, что лучше для вас, согласно характеристикам материала полиамид!

Перевод на русский 100 polyamide – это стопроцентное содержание подобного материала в одежде. Общепринятая международная маркировка материала РА (ПА). К этой маркировке добавляются разные цифры (в зависимости от типа ткани).

Если вы посмотрите на фото – узнаете, как выглядит полиамид. Существует масса вариантов готового решения – гладкая или шероховатая поверхность, однотонное исполнение или украшение узорами.

Обратите внимание, что вискоза и спандекс, а также полиэстер являются совершенно другими тканями, путать их не стоит!

Виды тканей из полиэфирного волокна

ПЭФ легло в основу целого ряда тканей различного назначения, плотности, фактуры. Свойства полотен определяются особенностями производственного процесса. На них оказывают влияние разные режимы, методики и температуры при финальной обработке сырья.

Самыми распространенными, популярными являются несколько групп тканей.

• 100% синтетические – полиэстер, лавсан, акрил, полиэфирный шелк, микрофибра, флис, бифлекс. Они отличаются повышенной влагонепроницаемостью, износостойкостью, легко окрашиваются и не теряют цвет в процессе стирок.
• Полиэфирнохлопковые материалы сочетают преимущества гигроскопичного, дышащего хлопка и несминаемого, долговечного полиэфира.
• Полиэфир с шерстяными волокнами прекрасно сохраняет тепло, долговечен, не склонен к образованию катышков.
• При добавлении льняных волокон, полиэфир приобретает великолепные свойства. Он позволяет коже дышать, дарит приятную прохладу в жару.
• В сочетании с вискозой, материал устойчив к деформациям, прочен, выдерживает многократные стирки без потери сочности красок.
• Спандекс или эластан придает полиэфирным полотнам повышенную плотность и упругость. Они гигроскопичны, легко тянутся, облегая фигуру. Отлично подходят для пошива носков, чулок, перчаток, облегающих спортивных костюмов.
• Дуэт полиамида и ПЭФ образует материал, похожий на натуральный шелк. Он не мнется, не впитывает влагу, сохраняет форму в процессе носки.

Процентное содержание полиэфира в смесовых тканях варьируется от 30 до 67%. Он значительно снижает цену натуральных тканей, улучшает их эксплуатационные качества.

Интересный факт! ПЭФ волокна используются при изготовлении мембранных и элитных тканей для пошива долговечной, прочной и красивой спецодежды, ветровок для альпинистов, моряков, спасателей. Они устойчивы к воздействию опасных химикатов, обладают водоотталкивающими и ветрозащитными свойствами.

Свойства капрона

Так что же такое капрон? Волокна капрона имеют повышенные характеристики износоустойчивости: обладают высоким порогом изнашивания, деформации на изгиб, сжатия и растяжения как в сухом, так и в мокром виде. Также имеют повышенную устойчивость к воздействию растворителей и химических веществ, таких как щелочи. Однако обладают низкой устойчивостью при взаимодействии с концентрированными кислотами, растворяются в крезоле, а также феноле. Капрон чувствителен к воздействию высоких температур, он становится мягким при 175 0С и плавится при 215 0С.

Одно из основных превосходств капрона над другими волокнами (в том числе и натуральными) заключается в его прочности. Так, например, капрон прочнее шелка. Однако он обладает и другими характеристиками:

• эластичность;
• устойчивость к деформации;
• легкость;
• устойчивость к влаге и воде;
• устойчивость к грязи;
• долгий срок службы;
• ценовая доступность.

Все вышеперечисленные свойства позволяют лучше понять, что такое капрон. Они и обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности и в быту.

Уход за капроновой тканью

Капроновые ткани и изделия из них легко стираются в автоматических машинах на режиме «деликатная» стирка. Допускается стирка в ручном режиме. После рекомендуется провести полоскание с использованием кондиционера. Это сделает ткань более мягкой и послушной.

Что касается капроновых штор, то со временем хозяйки отмечают, что они «сереют». Это происходит потому, что капрон электростатичный материал, он притягивает к себе пыль и она «окрашивает» материал. Необходимо часто проводить очистку ткани от пыли. Для этого изделия стирают или очищают механически при помощи пылесоса.

Стирать капроновые ткани лучше в жидки средствах для стирки, так как если частички порошка осядут на ткани и не выполоскаются, то при попадании солнечных лучей на те же шторы, появятся желтые пятна. Хлорные средства для отбеливания применять также не следует, это приведет к порче ткани. Что касается глажки изделий из капрона, то ее сдует проводить только на минимальных температурах, т.к. капрон не отличается термостойкостью.

Разновидности капроновой ткани

В зависимости от способа переплетения нитей в ткани капрон может быть полотняным и саржевым. Капрон с полотняным плетением тоньше и прочнее, с саржевым ― толще и устойчивей к истиранию.

Неокрашенный капрон может быть хрустально-прозрачным или бледного мутновато-желтого цвета разной степени насыщенности. Чем прозрачнее ткань, тем качественнее волокно, использованное для ее изготовления, и тем она прочнее.

Окрашенный капрон производится в самых разных расцветках, от пастельных до насыщенных ярких и неоновых, бывает однотонным, с рисунком и флокированным. Однотонную ткань изготавливают из заранее окрашенных волокон. Рисунок на полотно наносят методом набивной печати.Процесс производства флокированной ткани сложнее.

Суть метода заключается в том, что на полотно наносится клеевой состав в виде рисунка, после чего с помощью электромагнитного воздействия на него наносится флоковое волокно, образующее ворс. В результате получается нарядная ткань с бархатистой узорчатой поверхностью.