Лавсан в легкой промышленности
Первой сферой, где искусственное волокно получило применение, было изготовление тканей для широкого использования в легкой промышленности. Для потребителя лавсан (ткань) имеет свои достоинства и недостатки.
Преимущества:
- Прочность. Ткань устойчива к сильным нагрузкам, механическим повреждениям и высокой температуре (до 170 °С).
- Антибактериальность. В синтетической ткани не заводятся биологические агенты (пылевые клещи, плесень, бактерии).
- Отсутствие деформаций. Ткань не подвержена растяжению и усадке, постоянный размер и форма удерживаются на протяжении всего срока эксплуатации.
- Влагоустойчивость. Вода не проникает внутрь полотна, образуя на поверхности каплю, которая легко сбрасывается.
- Износостойкость. Материал лавсан мало подвержен старению, выгоранию, истиранию волокон. Полностью сохраняет все свойства при длительной эксплуатации.
- Низкая сминаемость. Изделие не изминается и не требует дополнительной глажки.
- Адаптированность к организму. Одежда, сшитая из лавсана, редко вызывает аллергию, приятна на ощупь, волокна и состав не вызывают отторжения.
Недостатки:
- Низкая гигроскопичность. Материал лавсан не пропускает воздух, не впитывает излишки влаги, что весьма вредно для организма.
- Накопление электростатичности.
- Лавсан не имеет цвета, волокна окрашивают в процессе синтеза сырья. Ткань в готовом виде плохо поддается окрашиванию.
- Жесткость. Материал выпускают разной толщины, но даже самая тонкая ткань будет плотной по строению и жесткой по фактуре.
Описание ткани
Материал терилен эластичный и легкий, синтетический по происхождению. Эта ткань, ставшая популярной в 70е годы 20го века, изготавливается из нефтепродуктов и угольных добавок. Раньше из нее делали упаковочный материал.
В текстильной промышленности встречаются несколько разновидностей лавсана. Предлагаем вам более подробно узнать что за ткань лавсан, почему называется терилен и где используется.
- Смесовый. Он аналогичен по компонентам в составе, но отличается более гигиеничным тактильно притягательным качеством.
- Лавсан это полиэстер, с добавленными в него волокнами экологичных льна и хлопка. Из этой смеси чаще всего делается ткань для вышивки.
- Полиэстер с добавленной в состав вискозой. Лучшее сочетание элементов. Такая ткань отлично пропускает воздух, устойчива к износу, продолжительное время сохраняет цвет.
- Дакрон. Понять, где используется дакрон ткань и что это такое вы сможете, представив непромокаемую одежду либо зонты. Этот материал производится на основе полиэстеровых волокон.
Этот искусственный полиэстеровый материал из закаленных высокими температурами нитей сильно отличается от других повышенными водо и грязе отталкивающими свойствами. Его поверхность плотная, очень прочная, немного шуршит. Изготавливается только в однотонном виде, без рисунков и дополнительных узоров.
С какими волокнами хорошо сочетается лавсан
Лавсан сочетается с большинством натуральных тканей. Чаще всего в текстильной промышленности производитель использует следующие комбинации:
- С шерстью. Содержание синтетики составляет от 30 до 60%. Из шерсти и дакрона шьют брюки, пиджаки, костюмы. Вещи выглядят стильно, хорошо согревают тело, служат долгие годы.
- С вискозой. Из такого сочетания получают легкие вещи (платья, сарафаны, блузы, рубашки), а также постельное белье. Соотношение синтетических и натуральных волокон в изделии может быть любым.
- С хлопком. Хлопчатобумажная ткань с лавсаном используется для пошива платьев, маек, кофт, ночных сорочек, постельного белья. Содержание синтетики варьируется в пределах 20-70%.
- С шелком. Такая ткань в сочетании с дакроном позволяет создавать изящные платья, праздничные костюмы, ночные сорочки, корсеты, постельное белье, шторы.
Нити терилена могут добавлять в лен, сатин, атлас, джерси, жаккард. Также материал сочетается с любыми синтетическими волокнами.
Изобретение материала
Относительно новая материя разработана российскими учеными в 20 веке. 1950 год примечателен не только появлением инновационных волокон. Этот период знаменуется интенсивным развитием химической промышленности. Интерес, проявленный к материалу, мотивировал лабораторных сотрудников проводить эксперименты с добавлением других компонентов. Таким образом, появилась ткань терилен, в состав которой стали входить сторонние компоненты.
Сведения о появлении инновационной материи быстро охватили весь мир. В других странах известна как «терилен», «дакрон», «тревира», «тергал». В химической терминологии – полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Шелковые текстильные волокна и ткани
Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.
Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.
Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.
По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.
Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.
Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.
Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.
К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.
Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.
Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.
Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.
В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.
Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.
- Назад
- Вперед
Плюсы и минусы
Преимущества
Терилен – это ткань, которая долго сохраняет свой первоначальный блеск. Ткань блестящая и красивая.
* Не выцветает после длительного пребывания на солнце. Выбирая шторы для провисания в беседку, стоящую на солнечной стороне, можно быть уверенным, что она не испортится через 1 сезон.
* Гранулы и крючки не появляются после большого количества циклов стирки и длительного использования вещей. Вечерние платья надолго сохранят ухоженный вид.
* Широкий выбор цветов.
* Териленовая ткань эластична и обладает очень хорошей устойчивостью к остаточной деформации. Быстро возвращает первоначальную форму.
* Как отмечалось ранее в статье, лавсановая нить гигиенична, а это значит, что на волокнах со временем не появятся грибки и другие микроорганизмы.
* Долго удерживает тепло внутри от поверхности тела.
* Вещи из терилена очень мало мнутся. Отличный вариант для перевозки вещей на каждый день с минимумом затрат на обслуживание.
* Несмываемые пятна не проявляются на вещах при попадании на них агрессивных пятновыводителей и отбеливателей.
-Не впитывает воду. Капли извне не попадают на тело, а просто скатываются по поверхности одежды или других изделий.
Благодаря этому качеству материал популярен для изготовления туристического снаряжения и верхней одежды, способной противостоять непогоде.
* Низкая цена.
Меньше
* Высокая жесткость ткани. Этот минус актуален для полиэфирных материалов без добавления натуральных волокон.
* Плохая проводимость к внешней влажности. Это может привести к раздражению кожи.
Что это такое – лавсан
Лавсан – это синтетический материал, который изготавливают из нефтепродуктов, одна из разновидностей термопластика. Относится к группе полиэфирных волокон. Химическое название волокна – полиэтилентерефталат.
Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, в которых молекулы соединяются сложными группами. Полиэтилентерефталат – самый используемый из полиэфиров. Молекулы вещества жесткие, имеют сильно вытянутую форму.
Выглядят волокна лавсана как нити с гладкой поверхностью, круглым сечением, легким блеском. Толщина нити зависит от ее назначения.
Характеристики лавсана:
- Гигроскопичность. Низкая: лавсан водонепроницаем. Он не деформируется и не изменяет свойств в воде.
- Формоустойчивость. Лавсан не дает усадку при воздействии высоких температур.
- Упругость. Эластичность высокая. Волокна тянутся, а затем возвращаются к прежней форме.
- Устойчивость к таким химическим веществам, как кислота, органические растворители и щелочи.
- Устойчивость к ультрафиолету. Высокая.
- Прочность. Высокая: ткань устойчива к разрыву, физическому воздействию.
- Теплоизоляционные свойства. Высокие: материал сохраняет тепло.
- Воздухопроницаемость. Низкая.
- Реакция при горении. Образуется белое пламя и черная копоть.
- Антибактериальные свойства. В лавсановых волокнах нет подходящих условий для развития грибков и бактерий.
- Сложность окрашивания. Лавсан плохо впитывает красители. Поэтому окрасить его можно лишь с помощью химикатов.
Впервые лавсановое волокно было изобретено в 1935 году в Великобритании. В России разработкой полиэтилентерефталата занимался ученый Айзенштейн в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР.
Для получения лавсана используют нефть, которую неоднократно обрабатывают разными способами. В итоге получают этиленгликоль, соединяют с терефталевой кислотой. Полученные полимеры расплавляют и пропускают через специальные филлеры (мельчайшие отверстия).
Полученные волокна настолько тонкие, что напоминают паутину. В горячем состоянии они склеиваются друг с другом. При этом получается нить, которая наматывается на бобину или используется для плетения полотен. Толщина нити зависит от диаметра филлеров и количества склеенных волокон.
Капрон и полиэтилентерефталат относятся к одной группе. Отличить лавсан от капрона можно с помощью горения. Первый материал будет образовывать черную копоть, а от другого будет исходить неприятный запах без копоти.
Стоимость самых простых вариантов ткани начинается от 200 рублей за метр.
Смотрите познавательную передачу:
Виды ткани
Лавсановые волокна используются для производства тканей. Они бывают следующих видов:
- Однородный. Это материал исключительно из лавсана. Такие ткани применяются для изготовления подкладка или верхнего слоя верхней одежды, зонтов, декоративного домашнего текстиля и т. д.
- Хлопковый. Смесовая материя из хлопка и лавсана (последний присутствует в меньшем количестве). Благодаря такому составу ткань не садится при стирке, пропускает воздух, впитывает влагу, отличается долговечностью, прочностью. Применяется для пошива повседневной, домашней одежды, постельного белья.
- Шерстяной. В шерстяные нити тоже часто добавляют лавсановые волокна. Это снижает стоимость готового изделия, делает его более долговечным, защищает от деформации при намокании. Материи используют для пошива костюмов.
- Вискозный. Полотно, сочетающее в себе лавсановое синтетическое волокно и полунатуральную вискозу, приятно в носке, мягко на ощупь, долговечно. Применяется для пошива повседневной одежды.
Что это такое?
Лавсан – синтетическое волокно, получаемое на предприятиях химической промышленности из нефтепродуктов и отходов их переработки. Под этим названием подразумевают жесткоцепной полимер, который получают благодаря усиленному межмолекулярному воздействию. Высокая температура, которой подвергают гранулы полиэфиров, приводит к их распаду на составные части, затем из расплава вытягиваются нити (волокна), используемые для изготовления полотна.
Готовая ткань получается разными методами, например, к ней могут прибавляться натуральные волокна (смесовая ткань). Нити полиэтилентерефталата применяются в чистом виде. Полученный состав определяет общие свойства: прочность, устойчивость к разрыву, деформации, неблагоприятным воздействиям, износостойкость, длительную и беспроблемную эксплуатацию, физиологическую инертность и низкую сминаемость.
Добавление натуральных волокон означает сохранение всех полезных свойств и придание других, не менее ценных особенностей: сохранения формы, эстетического внешнего вида и прочности. Но при этом приобретаются свойства натуральной нити и улучшенные потребительские качества. Характерные примеры – трикотажное полотно, пике, жоржет и тафта, целый ряд других тканей, применяемых в швейной промышленности для пошива одежды.
Материалы, изготовленные комбинацией волокон из разных тканей, требуют дополнительных предосторожностей, обусловленных их отличительными особенностями. Терилен – официальное название синтетического материала, принятое в Англии, в Соединенных Штатах
Его также называют дакроном, во Франции – тергалем, в Советском же Союзе он получил название лавсан
Терилен – официальное название синтетического материала, принятое в Англии, в Соединенных Штатах. Его также называют дакроном, во Франции – тергалем, в Советском же Союзе он получил название лавсан.
Свойства тканей из лавсана и с его добавлением
Териленовые нити используются для изготовления тканей, в том числе для добавления к натуральным волокнам хлопка или шерсти в смесовые материалы. Добавление синтетических нитей позволяет повысить качественные характеристики материи, увеличить износостойкость и влагостойкость, добиться лучших эксплуатационных характеристик.
Достоинства лавсановых тканей
В чем заключается преимущество материй из лавсана или с его содержанием перед другими тканями? Описание достоинств материала:
- Высокая износостойкость и прочность. Кроме того, что материал устойчив к истиранию, он не подвержен воздействию многих химических веществ. Кислота и слабая щелочь не нанесут ему никакого вреда. Его невозможно растворить в органических растворителях и кетонах.
- Влагостойкость. Лавсан практически не впитывает воду. При попадании на поверхность жидкость просто скатывается в капли и стекает. Данное свойство нашло свое применение при пошиве водолазных костюмов, одежды для занятий водными видами спорта, дождевиков, курток с утеплителем, постельного белья.
- Антибактериальность. В териленовых волокнах не размножаются микробы, не появляется плесень.
- Несминаемость. Изделия с териленом в составе не мнутся, потому их не надо гладить.
- Устойчивость к деформации. Полотно почти не тянется, не садится при воздействии влаги и держит форму.
- Низкая теплопроводность. Ткань хорошо удерживает тепло, поэтому из нее шьют пуховики и куртки с утеплителем, одежду для занятий спортом, покрывала.
- Гипоаллергенность. Из-за физической инертности ткань дакрон не вызывает аллергической реакции.
Недостатки материй
Есть ли недостатки у териленовых волокон? По сравнению с плюсами минусов совсем немного:
- Водостойкость. Эту характеристику можно отнести как к плюсам, так и к минусам в зависимости от того, для каких целей используется лавсан. Из-за низкой способности впитывать воду терилен не выводит пот, тело под этим материалом преет, что может привести к негативной кожной реакции и размножению болезнетворных микроорганизмов.
- Сильная электризуемость. Лавсан накапливает статическое электричество, поэтому его периодически нужно обрабатывать антистатиком.
- Сложность окрашивания. Из-за высокой устойчивости ткань плохо поддается воздействию органических красителей.
Свойства лавсановых волокон
Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с полиамидными волокнами. Он ценится за устойчивость к воздействию влаги, света, высоких температур и хорошую упругость, отлично сохраняя складки и плиссе при стирке.
Изделия из этого материала напоминают шерстяные. Но, в отличие от них, гораздо прочнее, не повреждаются молью или плесенью, не воспламеняются и более устойчивы к истиранию. Лавсан – волокно, которое деформируется лишь при температуре более 260 ⁰С. Оно прекрасно себя чувствует в кислотной и слабощелочной среде.
Высокая кристалличность и небольшие размеры пор не позволяют качественно окрасить материал в обычных условиях. Лучше всего это делать до формирования волокна или же при высоком давлении и температуре 200 ⁰С.
Биологически индифферентным веществом является лавсан. Что это такое – хорошо известно медицинским работникам. Этот материал не вступает во взаимодействие с человеческим организмом, благодаря чему лавсановые нити широко используют в хирургии. В отличие от обычных хирургических нитей, они не деформируются после операции и сохраняют внешний вид шва.
Правила ухода
Универсальные рекомендации давать сложно, поскольку меры предосторожности указываются вариабельные. Они могут отличаться, когда речь идет о полимерной или смесовой ткани
Термопластик обладает способностью плавиться под воздействием высокой температуры, поэтому даже если лавсан в добавке, то его не гладят утюгом с температурой свыше +150 без дополнительных предосторожностей (через хлопчатобумажную ткань). При этом чистый лавсан можно кипятить и стирать в стиральной машине, желательно в ручном режиме и при температуре в +50-60 градусов. Есть и другие тонкости:
- не стоит использовать моющие средства с агрессивными компонентами (щелочными солями, хлором, карбонатом натрия);
- сушить лучше в естественных условиях;
- отжимать изделие надо в машинке, не задействуя максимальные обороты вращения барабана;
- свойства лавсана позволяют легко удалять загрязнения ручной стиркой, но к замачиванию сохраняется требование отказа от агрессивных соединений;
- распрямляя изделие при сушке, можно обойтись без глажки благодаря его несминаемости.
Изделия из смесовой ткани менее прихотливы, чем из натуральной, но все же могут иметь недостатки в виде уязвимости, накопления статического электричества, неустойчивости окрашивания. Все это производители одежды должны указывать на ярлычке, пришитом ко шву, или на бирке. При их составлении указываются общепринятые обозначения, поэтому потребитель может избежать неприятных моментов, просто изучив информацию, размещенную производителем.
Описание и характеристики
Ткань терилен смотрится очень красиво. Яркие цвета не линяют и не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок и длительной носки. Кроме того, материал не подвергается выгоранию на солнце и не боится высоких температур, что обусловлено его многочисленными положительными свойствами и особенностями состава.
Радует и разнообразие расцветок и текстур, а также широкий ассортимент продукции, создаваемый за счет комбинирования терилена с другими материалами. В результате появляются изделия различной плотности и фактуры.
Состав и свойства
Терилен ткань: что это такое и каковы ее особенности легко понять после подробного изучения состава. В составе преобладают полимерные продукты нефтепереработки. Именно переработанные смолы существенно повышают прочность материала, которая колеблется в пределах от 1,38 до 1,4 г/см³.
Терилен – это материал, состоящий полностью из полиэстеровых нитей, но существенно отличающийся по физическим свойствам от обычной синтетики. Температура его плавления достигает 260 градусов Цельсия, а для того, чтобы полностью разрушить ткань, потребуется нагреть ее примерно до 350 градусов. Именно этим он превосходит нейлон и капрон. При нагревании до более низких температур возникают другие реакции: до 70 градусов – стеклование, до 245 – размягчение.
Полезная информация:
Акрил это что за материал
Лайкра что за ткань?
Вискоза что за ткань?
Ткань алова что это такое?
Плюсы и минусы
Материал терилен имеет множество достоинств:
- износостойкость и высокая прочность;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическим реактивам, образованию грибка, насекомым-вредителям и сохранение первоначального внешнего вида на протяжении длительного времени;
- гигиеничность;
- невоспламеняемость;
- упругость и отсутствие деформации;
- несминаемость;
- совместимость с натуральными тканевыми волокнами;
- способность держать тепло;
- неприхотливость, легкость в уходе;
- универсальность применения;
- бюджетность.
Но какой бы практичной не была ткань, она имеет и несколько минусов:
- Жесткая фактура. Это касается только чистого полиэстера, если в него добавляются натуральные волокна, то ткань становится намного мягче и не раздражает кожу.
- Влагостойкость и воздухонепроницаемость. Из-за этого материал не выводит наружу излишки пота и не впитывает его, а также нарушает воздухообмен, создавая ощущение дискомфорта.
- Электризуемость. Терилен склонен накапливать статическое электричество.
Производство
Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.
Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
- Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
- Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.
Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.
В результате получаются следующие разновидности ткани:
- смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
- шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
- терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
- вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.
Структура, характеристики
Лавсан
Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).
Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.
Ткань сделана классическим переплетением
Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:
- прочность;
- устойчивость к сминанию;
- упругость;
- невосприимчивость к действию микробов;
- способность сохранять тепло;
- отсутствие усадки;
- устойчивость к действию ультрафиолета;
- инертность по отношению к химическим реагентам;
- простота ухода.
Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:
- плохая проницаемость воздуха;
- маленькое водопоглощение;
- подверженность образованию статического электричества;
- устойчивость к действию многих красителей;
- жесткость.
Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.
