Ткань кирза: описание материала, свойства, достоинства и недостатки

История изобретения

Некоторые считают, что наименование происходит от сокращённого наименования завода, где во время ВОВ настало её массовое изготовление для производства сапог, — Кировский завод. Но, это неправильное суждение, так как наименование материалу дали до этого.

Ещё с древних времён чтобы придать тканям новых параметров люди применяли специализированные впитывающиеся составы — масляный или каучуковый. Это делало их влагостойкими и довольно крепкими.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Потом из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во время царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы поменять настоящую кожу для изготовления армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, российский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, дающий возможность ей отталкивать влажность и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы деревьев хвойной породы — канифоли. Пару слоёв ткани, пропитанные таким составом не пропускали влажность, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это открытие несколько наград.

В начале Первой Мировой он предложил использование кирзы для производства солдатских сапог. Были удачно проверены пробные партии. Но производители обуви из настоящей кожи понесли бы от этого убытки, благодаря этому мешали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году такая идея была на определенный период времени забыта.

Во второй половине 20-ых годов двадцатого века был изобретён искусственный каучук, который спустя год начали использовать для изготовления кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. В этом нет ничего удивительного, что наименование «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В последующем в условиях нехватки настоящей кожи и средств на солдатскую экипировку было решено возродить производство кирзы, но в первую очередь нужно было улучшить технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит». Главный инженер Александр Хомутов позвал для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. Во второй половине 30-ых годов XX века выпустили первая партия сапог из улучшенного материала.

Спустя 2 года на том же заводе, где основным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких комфортных сапог, не пропускающих влажность и способных сохранять тепло. С той поры наша родина являлась крупным в мире изготовителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Совсем недавно было решено поэтапно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в определенных условиях и по сей день службу нельзя представить без кирзы.

Что такое — Кирза: один из первых материалов на основе композитов, считается искусственным заменителем кожи, по свойствам почти что ей не уступающим. Состав, пропитывающий ткань, хорошо оберегает от осадков, предохраняет появление трещин и порезов.

Обладает большим количеством позитивных параметров:

водостойкость;
лёгкость;
стабильность при механических воздействиях и температурном перепаде. В обуви из кирзы не жарко летом, и во время использования тёплых портянок или носков не страшны морозы зимой;
пластичность;
невысокая проводимость электричества;
гигроскопичность;
невысокая стоимость.

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика?	искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь?	грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение	пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани	многослойная
Тянется или нет?	эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность	высокая
Влагостойкость	высокая
Виды	А, Б, шпорно-седельная
Стоимость	от 270 руб./п. м

История создания кирзы

Первые опыты по изготовлению кирзы в Санкт-Петербурге в 1903 году начал проводить изобретатель Михаил Поморцев. В 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, пропитанный смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Он не пропускал воду и обладал свойствами, практически идентичными коже.

Статья по теме

Сапоги — победоносцы. Как появились русские кирзачи Впервые кирзу применили во время Русско-японской войны в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий. Этот материал в ходе войны показал свою надёжность, однако изготовление сапог из него наладить тогда не успели.

Технологию в 30-е годы усовершенствовали советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев. Они стали применять в качестве пропитки ткани искусственный каучук. Благодаря этому материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. На основе разработок Бызова и Лебедева химик Иван Плотников наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате искусственных кож. Боевое крещение они прошли в Советско-финскую войну, но этот опыт закончился неудачно — на морозе сапоги трескались, становились твёрдыми и ломкими.

В самые первые дни Великой Отечественной войны интендантские службы столкнулись с проблемой нехватки обуви для солдат Красной армии. Тогда военное руководство вспомнило, что в середине 30-х годов Иван Плотников работал над новым технологичным материалом для сапог. По распоряжению Совнаркома из рядов московского ополчения Плотникова немедленно вернули в тыл и назначили исполняющим обязанности директора и одновременно главным инженером , перед ним поставили задачу: в кратчайший срок усовершенствовать технологию изготовления обувного кожзаменителя — кирзы.

Вопрос-ответ

Правда ли, что в российской армии отменили портянки?

Среди главных требований: материал должен быть прочным, износостойким, не пропускающим воду и пропускающим воздух, чтобы ноги не прели и могли «дышать». С поставленной задачей Плотников успешно справился, кирзовые сапоги были запущены в массовое производство. Именно в этой неприхотливой и в то же время удобной обуви советские солдаты дошагали до Берлина.

Россия сегодня является крупнейшим в мире производителем кирзы по технологии Плотникова, которая осталась неизменной с 1941 года. Около 85% отечественной кирзы сегодня предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо этого материала, в производстве применяется юфть — выделанная кожа из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Большая часть сапог является комбинированной: 15% (нижняя часть, в т. ч. носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в т. ч. голенище) — из кирзы.

История изобретения

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея, по праву может считаться знаменитый ученый Российской империи – Михаил Поморцев. С 1903 г. Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука, причем только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 г. он получил водонепроницаемый брезент, с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули ученого на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашел такой состав эмульсии, состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина, пропитал ею многослойную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха – уникальное сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал кирза – по названию ткани являющейся основой. Ткань была успешно испытана в 1904 году во время русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т.п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (июль 1905 г.) и Милане (июнь 1906 г.). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911 г.) и был награжден Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 г. Когда началась Первая мировая война, М.М.Поморцев предложил безвозмездно использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог. По результатам испытаний опытных партий Военно-промышленный комитет рекомендовал изготовить крупную партию таких сапог для войск, но фабрикантам кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали передаче заказа, а после кончины Михаила Михайловича в 1916 г. и вовсе похоронили это дело .

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским ученым – Борису Бызову и Сергею Лебедеву. Они разработали метод получения весьма дешевого искусственного бутадиен-натриевого каучука, но по странному стечению обстоятельств оба ученых скончались в 1934 году – сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников конструируют технологическое оборудоваие и, используя недавно открытый новый материал и метод Поморского, получают первую советскую кирзу.

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался недавно полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие крайней неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для ее изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной Войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу – усовершенствовать технологию изготовления кирзы. Сроки были крайне сжаты. Множество советских ученых и исследователей работали не покладая рук над усовершенствованием кожзаменителя и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась на удивление легкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу. . 10 апреля 1942 г. постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и еще семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а теперь — Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы в производстве армейской обуви применяется юфть. Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) — из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

История появления

«Кирза» или «домотканое сукно» ─ слово английского происхождения. Русский изобретатель военный метеоролог М. М. Поморцев так назвал заготовку из брезента, для пропитки которой использовал яичный желток, парафин и канифоль. Полученный непромокаемый, но «дышащий» материал шел на зачехление стволов орудий. До сапог дело не дошло. Взбунтовались производители кожи, не желающие терпеть убытки. Изобретение конца 19 века было успешно забыто, а многокомпонентный состав для пропитки посчитали экономически невыгодным.

О кирзе вспомнили только в начале Великой Отечественной войны, когда для пошива солдатских сапог понадобился дешевый, но водостойкий материал. Разработку и усовершенствование новой ткани поручили коллективу Кировского завода, откуда происходит еще одна из версий слова КирзА. Главный инженер предприятия Иван Плотников с группой ученых создали плотный, мягкий заменитель кожи, который пропускал воздух, но удерживал тепло. Новая ткань была отправлена на производство армейских сапог. В 1942 году ее разработчики были награждены Сталинской премией, наряду с конструкторами знаменитых «яков» и «илов», а также легендарных «Катюш».

В СССР производству кирзовой ткани уделялось много внимания. Страна занимала передовые позиции в мире по количеству и качеству производимого материала, 85% которого предназначались для армейских нужд.

Уход

Что касается ухода за материалом кирзой, то он совсем не сложный. Чтобы ткань не пересохла, ее необходимо раз в каждые 3-7 дней протирать кремообразными средствами на основе специальных минеральных растворителей. Обычно для этого используется гуталин. Как сделать, чтобы намоченная на улице обувь быстрее просохла? Ее вытирают и сушат при комнатной температуре без каких-либо дополнительного прогрева. После высыхания обрабатывают кремами.

Ухаживать за кирзовыми изделиями совсем не сложно. При соблюдении всех правил эксплуатации, вещи прослужат долго и надежно, не создавая никаких проблем в использовании. Не зря именно этот материал называют всенародным: он не требует никакого сложного ухода. Но тем не менее выручает в разнообразных сложных ситуациях.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этой тканью! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика?	искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь?	грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение	пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани	многослойная
Тянется или нет?	эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность	высокая
Влагостойкость	высокая
Виды	А, Б, шпорно-седельная
Стоимость	от 270 руб./п. м

Особенности производства

Для образования особой структуры полотна креповых тканей в их производстве используют два способа переплетения нитей. Это креповая крутка и мелкоузорчатое плетение.

Креповая крутка нитей

Чтобы полотно получалось упругим, прочным, плотным, его ткут из ниток «креповой крутки», которые скручивают особым способом. Метод усиленной крутки прядей предполагает большое количество оборотов нити: оно может достигать 3000 витков на 100 сантиметров.

Переплетают подготовленные волокна шелка чаще всего полотняным способом, чередуя определенным образом скрученные в разные стороны нити: налево и направо. За счет этого полотно приобретает при скручивании особую текстуру, образуя рельефный теневой эффект с небольшой шероховатостью.

На заключительном этапе производства ткань распаривают, отваривая в кипятке. Пряжа под воздействием высокой температуры и горячей воды неравномерно разматывается. В местах переплетения, где она удерживается другими нитями, в структуре полотна образуется легкая шероховатость и характерные узелки. То есть достигается тот самый эффект зернистой структуры материала.

Такой способ используется при изготовлении дорогих видов ткани. Его же традиционно использовали в древнем Китае.

В отличие от натурального шелкового волокна, не все материалы могут при скручивании образовывать особую структуру полотна. В этом случае используется метод мелкоузорчатого плетения.

Мелкоузорчатое переплетение нитей

Этот способ используется в технологии плетения более дешевых современных креповых тканей. Их ткут из хлопковых волокон, шерстяной и полушерстяной пряжи, из синтетических и искусственных нитей. Креповый эффект получается из-за использования различных способов мелкоузорчатого плетения нитей, которые сплетаются в особом порядке, но не скручиваются методом креповой крутки.

Участки переплетения основы и нескольких волокон утка, отличающиеся от общей структуры полотна, повторяются беспорядочно и не формируют точный узор на ткани, не имеют четкого рисунка.

В зависимости от способа переплетения различают два вида полотна:

Чистокреповые – с четко выраженной характерной шероховатостью. В этом варианте используются волокна усиленной крутки и для утка, и для основы.
Полукреповые – с менее выраженным и более приглушенном эффектом зернистости. В этом варианте в основе используются нити обычной пологой крутки, а в утке – повышенной крутки.

Интересные факты

3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе», содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог . Вес памятника — около 40 килограммов.

История происхождения

С древних времен человечество искало варианты создания пропиток, обеспечивающих влагозащитные свойства и высокую устойчивость к истиранию. Такими примерами служили напольные покрытия, предшествующие изобретению линолеума, появление одежды и башмаков с пропиткой из латекса у индейцев. Для придания прочности парусам викинги применяли метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи было озабочено большими расходами по снабжению армии изделиями из натуральной кожи. Перед державой встала задача найти замену дорогостоящим ресурсам с помощью разработки материалов, демонстрирующих влагоустойчивость и прочность.

Своим появлением кирза обязана русскому военному изобретателю Михаилу Михайловичу Поморцеву. В 1903 он начал серию экспериментов с заменителями каучука. Спустя год ученый получил водонепроницаемый брезент, который стали использовать для пошива орудийных чехлов и фуражных чехлов.

М. М. Поморцев продолжая опыты, создал эмульсию, с помощью которой брезент мог бы обеспечить гигиеничность наравне с натуральной кожей. В ее состав вошли яичный желток, парафин и канифоль. Пропитанная такой смесью многослойная ткань обладала способностью “дышать” и не пропускала влагу.

В годы Первой мировой войны изобретатель безвозмездно отдал идею создания заменителя кожи, названного кирзой, для изготовления армейской обуви Военно-промышленному комитету. Государственная инстанция приняла идею и распорядилась изготовить крупную партию сапог и ботинок.

Противниками решения выступили промышленники и фабриканты, не желающие нести убытки из-за невысокой стоимости нового материала. И “кирзовый сапог” надолго был забыт.

Второе рождение материала произошло благодаря русским ученым в довоенные годы. В 1934 году инженеры Плотников и Хомутов сконструировали оборудование, и Советский Союз получил первую партию кирзы. Вместо состава Поморцева, пропиткой служил синтетический каучук, что существенно снизило износостойкость.

В августе 1941 года в условиях катастрофической нехватки военного обмундирования перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером “Кожимита” была поставлена задача усовершенствовать материал, найти состав, позволяющий размягчить ткань и сделать ее более эластичной и выносливой.

За успешное выполнения стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии наравне с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала, удерживала тепло.

Фото и видеоматериалы времен ВОВ свидетельствуют о том, что от Москвы до Берлина русский солдат прошел в кирзовых сапогах. В военном поселке Звездный Пермского края есть памятник. На его постаменте стоят кирзачи весом 40 кг, выполненные из бронзы, ставшие одним из символов Победы.

Достоинства кирзы

Кирзовые сапоги обрели такую славу не случайно. Кирза демонстрирует многие достоинства, которые обеспечивают ей более чем полувековую популярность.

Основные положительные свойства кирзы:

легкость;
механическая прочность к проколам, истираниям, разрывам;
гибкость;
хорошая проницаемость для воздуха;
устойчивость к действию воды;
способность внутренней поверхности поглощать влагу;
морозоустойчивость (до -40°С);
невысокая стоимость.

По совокупности качеств кирза вполне сравнима с натуральной кожей. Сейчас кирзу используют для изготовления многих видов изделий:

обувь для фермеров, строителей, металлургов, обычных сельских жителей;
приводные ремни;
рабочие сумки;
боксёрские мешки;
перчатки для грубой работы;
спецодежда;
упаковочные мешки для сыпучих товаров.

Плюсы и минусы

Кирза, как и другие материалы, имеет свои преимущества и недостатки. К ее плюсам можно отнести:

высокую прочность, носкость;
влагостойкость;
воздухопроницаемость;
эластичность;
легкость;
низкую стоимость;
высокие защитные свойства.

Благодаря способности выводить пар и не пропускать внутрь воду, кирзачи комфортно носить в любое время года. Летом в таких сапогах не жарко, а зимой не холодно. Недостатком обладают разве что классические кирзовые сапоги для военнослужащих. Их приходится носить с портянками, так как носки в такой обуви сползают с ног и рвутся, можно легко натереть мозоли. Не все виды кирзы обладают высокой эластичностью. Порой ношение сапог сопровождается скованностью движений.