Перечень и описание технических тканей

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Что собой представляет капрон и как он был изобретен?

Что такое капрон? Этот материал изготавливается из полиамида, полученного путем переработки нефтепродуктов и каменного угля с применением бензола, толуола, фенола. Процесс производства материала наносит вред экологии, поэтому технология его изготовления сегодня пересматривается.

Впервые синтез полимеров группы амидов был произведен американскими учеными в 1935 г. Открытие совершил химик У. Карозерс, который являлся сотрудником компании «Дюпон». Его эксперимент заключался в поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином, в результате чего был создан нейлон. В 1938 г. в Германии из фенола был синтезирован поликапролактам, который назвали «перлон». Этот материал послужил сырьем для получения полиамидных нитей.

Спустя 4 года советские ученые синтезировали поликапроамид путем нагревания аминокапроновой кислоты под давлением. Затем расплавленное вещество соединили с нейлоном, в результате чего получился прочный, легкий, хорошо растяжимый полимер. Массовое производство капрона было запущено в 1948 г. после изучения данных о перлоне, попавших в СССР из архивов фирмы «IG Farben» в качестве репарационных платежей. Название «капрон» применяется только в странах бывшего СССР. Оно связано с составом полимера, который представлен преимущественно аминокапроновой кислотой.

История возникновения капрона

История возникновения капрона начинается с 1938 года, в Германии Пауль Шлак впервые синтезирован поликапролактам как полимер для получения полиамидного волокна, оно получило название перлон. Паль Шлак работал в компании I.G. Farben в Германии. В 1943 году создается производство поликапролактама в промышленных масштабах. В то время изготавливалось более 3,5 тонн в год с использованием исходного сырья фенола. Изначально производились грубые капроновые нити, которое использовались как искусственная щетина. Спустя время на основе поликапролактамовых начали изготавливать парашютный шелк, а также корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров.

В СССР в 1942 году Рымашевская Ю.А., а также Кнунянц И.Л. и Роговин З.А. сделали открытие: продемонстрировали возможность полимеризации капролактама в линейный полимер, спустя 5 лет выполнили работу по синтезу волокнообразующих полиамидов, в результате которой проанализировали условия перегруппировки оксимов в капролактам. Таким образом, они выявили оптимальные условия полимеризации лактамов и очистки полиамида от мономера. Первое производство поликапролактама в было открыто в СССР в 1948 году. Следует отметить, что волокно из полиамидных смол в России называют капроном и анидом, по своим эксплуатационным качествам и техническим характеристикам они практически не отличаются друг от друга.

Начиная с 1960 года капрон становится более популярным и широко распространяется как в России, так и в мире. Этот материал начинают производить в промышленных масштабах, начинают использовать ткань из ароматических термостойких полиамидов. Капроновую нить начинают вырабатывать из полимера — поликапроамида. Это был настоящий прорыв в производстве данного материала, за счет аминокапроновой кислоты, которая выступала основным компонентом в составе этого волокна, было создано вещество, которое получило название капрон.

На сегодняшний день капрон по-прежнему актуален и востребован. Из него изготавливают различные предметы быта, рыболовные сети, леску. Особым спросом этот материал пользуется для пошива колготок и чулок. Данные изделия отличаются повышенной прочностью, надежностью и невероятной износостойкостью. Благодаря изумительным эксплуатационным качествам капроновая нить применяется для производства одежду, по своему качеству она не уступает синтетическим материалам, однако имеет более доступна и имеет низкую стоимость. Помимо того, капрон применяется в самых различных сферах производства, так, например, из этой ткани изготавливают каркасы и автопокрышки. Они максимально надежны, долговечны, рассчитаны на интенсивные нагрузки и достойно переносят физические и механические воздействия.

Производство капрона

Производственный процесс получения капроновой нити происходит в несколько этапов. В результате полимеризации капролактама формируется густой гель — это взрывоопасное вещество, предприятия и фабрики, которые занимаются изготовлением капрона требуют повышенного внимания по безопасности. Полимеризация выполняется при температуре 270 градусов. Для выработки капроновых нитей используется специальное оборудование, через которое из геля продавливаются нити. Полученное вещество охлаждают, формируют в ленту, дробят, а далее выпаривают остатки воды и сушат гранулы. Сырье плавят до получения жидкого состояния, после этого отправляют в формовочные машины, которые осуществляют производство нитей по заданным параметрам. Спустя время нити превращаются в материю. Далее нити растягиваются производственным способом и отправляются ткачам.

Как сварить льняную ткань в домашних условиях, чтобы смягчить ее и разгладить

Со временем может грубеть, заламываться и становиться более жесткой. Это одно из недостатков этого материала.

Для того, чтоб разладить и смягчить, достаточно просто сварить ее. Точнее не сварить, а дать ей полежать в очень горячей воде. Под воздействием температуры волокна льна отлично “расслабляются”.

Замочите изделие в очень горячей воде

Обратите внимание: воды должно быть много, ткань должна хорошо пропитаться. Полотно должно находиться в воде несколько часов

По мере остывания воду нужно менять на более горячую. После такой бани изделие можно простирнуть в стиральной машине.

После стирки встряхните изделия и дайте ему немного просохнуть. После этого его можно прогладить утюгом с паром или просто отпарить.

Вареный лен – как еще добиться эффекта вываренности

Разгладить и смягчить можно не только с помощью вываривания. Вот еще несколько эффективных способов:

1. Замачивание в соленой воде. Возьмите емкость и наполните ее водой. В воду добавьте такое количество соли (можно использовать и морскую, и поваренную), чтоб она была немного соленой. В емкости с водой замочите изделие из льна, оставьте его там на ночь. Утром загрузите изделие в машинку и постирайте его на 60 градусах. После стирки нужно выжать на максимальном количестве оборотов. После этого встряхните изделие и дайте немного подсохнуть. Когда материя будет немного влажной, отпарьте ее.
2. Загрузите изделие в машинку и прополоскайте его. Затем запустите программу “сухой отжим”. После стирки дайте изделию немного просохнуть и затем отпарьте его.

Во время стирки и варки, не используйте отбеливатель и агрессивные моющие средства, которые могут повредить волокна.

Как ухаживать за капроном

Капрон считается нетребовательным материалом, однако необходимо соблюдать определенные правила по уходу для того, чтобы продлить срок службы изделий из этой ткани. Перед стиркой следует ознакомиться с ярлычком на изделии, где прописаны основные рекомендации по уходу.

Как стирать капрон

Стирать вещи из капрона можно вручную или в машинке. Для этого нужно выставить на стиральной машинке «деликатный режим» или режим «синтетика». Рекомендуемая температура при стирке должна составлять 30-40 градусов. Хорошим решением станет использование жидки моющих средств, рассчитанных для синтетики. Запрещается отбеливать хлором и другими агрессивными моющими средствами. Они могут оказывать негативное воздействие на структуру волокна и изменить презентабельный и первоначальный внешний вид. Помимо того, запрещается выставлять отжим на высоких оборотах машинки, это может оказывать негативное воздействие на данный материал.

Как сушить капрон

После стирки изделия из капрона необходимо тщательно просушить. Сушку вещей лучше всего выполнять в расправленном виде. Лучше всего изделия из капрона развесить в ванной и дать стечь лишней влаге, либо обмотать одежду из капрона махровым полотенцем, которое впитает в себя лишнюю влагу. Кроме того, сушить изделия необходимо вдали от искусственных источников тепла и радиаторов батареи. Также не рекомендуется оставлять вещи для сушки на балконе: длительное воздействие солнечных лучей может изменить насыщенный цвет и форму изделий. Капрон начинает желтеть от ультрафиолетовых лучей, а также теряет свою высокую прочность и становится непригодным к использованию. Сушить вещи из капрона необходимо в проветриваемом помещении, в естественных условиях.

Как гладить капрон

Изделия из капрона чаще всего не требуют глажки, если появились небольшие складки, то можно воспользоваться утюгом. Для этого следует выставить на утюге режим «синтетика» и погладить изделие. Хорошим решением станет использование легкой подкладочной ткани или марли.

Как хранить капрон

Перед тем как отправить изделия из капрона на хранение, вещи нужно постирать и тщательно просушить. Хранить их можно в шкафу, используя тканевый чехол, вдали от батареи и других источников тепла. Следует избегать хранения на балконе, длительное воздействие попадания солнечных лучей оказывает негативное влияние на форму, структуру и цвет ткани. Перед тем как отправить на длительное хранение необходимо обработать специальными средствами от вредоносных бактерий и моли.

Итак, капрон — универсальный и уникальный материал, который обладает идеальным сочетанием цены и качества. Сегодня капроновая нить также пользуется спросом и очень востребована. Из нее производят различные изделия, данный материал нашел применение в рыболовстве, при изготовлении лесок и сетей. Кроме того, капрон используется для пошива колготок и чулок — неизменного гардероба любой женщины. Этот материал легко окрашивается и очень удобен в обработке. Приемлемая цена, отличные эксплуатационные показатели, высокое качество и использование в повседневной жизни являются определяющими преимуществами данного материала.

Зачем нужна марля

Лёгкая и воздушная кисея популярна летом

В жару особенно важно, что одежда из неё пропускает малейший ветерок. А влага просто моментально впитывается и также быстро сохнет. В верхней одежде пористая и объёмная марлевая ткань составляет основу для подкладки

Прикасаясь к коже, она не вызывает раздражений или аллергии

В верхней одежде пористая и объёмная марлевая ткань составляет основу для подкладки. Прикасаясь к коже, она не вызывает раздражений или аллергии.

В головных уборах используют для подкладки аппретированную – жёсткую ткань, которая держит форму и мало весит. Через влажную марлю гладят брюки и галстуки, платки и другие вещи, требующие бережного отношения к поверхности. Сейчас появилось много сеток на окна из современных материалов. А на дачах, как и раньше крепят на форточку марлечку и отдыхают без комаров.

Через неё отжимают домашний творог и делают простейшие фильтры для воды. Сцеживают разные жидкости – кулинарные и не очень. Из марли можно быстро сделать респиратор, который защищает дыхательные органы от пыли. В травматологии именно эта ткань армирует гипс на сломанных конечностях. Из неё состоят бинты для повязок на раны и другие травмы.

В хирургии применяют тампоны и салфетки на марлевой основе, чтобы остановить и промокнуть кровь. Используют тонкую ткань и в средствах гигиены. Такие изделия приятны на ощупь и прекрасно справляются со своей функцией.

В бытовых условиях и на производстве сухой и чистой марлей – протирают жирные пятна или полируют поверхность стекла и лакированные вещи. Она хорошо впитывает влагу и собирает пыль. В полиграфии марлей подклеивают корешки книг. Она пропитана для жёсткости веществами на основе крахмала.

Что же такое марля и как её делают

Это рыхлая, полупрозрачная ткань из хлопковых нитей. Плетение самое простое – основные нити расположены перпендикулярно уточным (поперечным). Плотность плетения очень низкая, но не меньше десяти продольных и поперечных нитей на одном квадратном сантиметре. Вес одного квадратного метра такой ткани не должен быть меньше двадцати пяти грамм. Для разных изделий существуют свои требования к плотности и весу.

Марлевую ткань можно подвергать стерилизации, она хорошо впитывает мази и жидкости, не провоцирует аллергию и не раздражает кожу, быстро высыхает. Эластичная и прочная сетка, хорошо пропускает воздух, препятствует проникновению твёрдых частиц.

Для определённых целей делают разные плотности:

• От 25 до 32 грамм на квадратный метр используют в основном для обтирки
• Около 36 грамм на квадратный метр применяют в медицинских целях и в быту
• Свыше 52 грамм на квадратный метр пригодна для фильтрации и в одежде

Виды марлевой ткани:

• Суровая ткань — это сырьё для производства других видов
• Отбеленная нестерильная (для бытовых целей)
• Медицинская стерильная
• Аппретированная (пропитанная для жёсткости)
• Крашенная (для элементов одежды)

Особенно тщательно регламентируют производство медицинской марли. Стерильная ткань отбеливается без хлора и перевязочный материал, который делают из неё подвергают дополнительной термической обработке паром.

Технические условия для марли, из которой потом делают перевязочные материалы, описаны в ГОСТ 9412-93. Стандарт межгосударственный. За его принятие голосовали органы Госстандарта: Азербайджана, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, России, Туркменистана и Украины. Это произошло 15.03.1994.

Ширину (в сантиметрах) по ГОСТу делают равную 72,5; 92; 97 (плюс-минус 1,5) для суровой ткани и 68; 84; 92 (плюс-минус 1,5) для отбеленной. Длина рулона 5000-8000 метров для суровой и 800-1300 метров отбеленной продукции. Остальные требования, правила маркировки и приёма готовой марлевой ткани тоже приведены. Как транспортируют и хранят рулоны написано в ГОСТ 7000.

Из чего складывается стоимость на марлю

Сырьё, оборудование и персонал – это основа. Хлопок бывает разного качества и нить из него — это самый важный элемент в структуре ткани. Станки, которые делают эту нить и плетут из неё ткань значительно влияют на результат. Их нужно обновлять и эффективно использовать. Люди, которые совершенствуют работу машин и контролируют качество изделий, должны быть профессионалами.

Экономить не выгодно

Но, если сырьё качественное – нет брака. Нет поломок в производящем оборудовании. Нет простоев. Новые машины – работают быстро и рационально. Потребляют энергию по новым стандартам и занимают меньше внимания персонала. Люди могут сосредоточить свои силы на коммуникации с потребителями и совершенствовать сервис. Доставка, доступность склада и погрузка-разгрузка тоже влияют на стоимость.

Свойства тканей

Основное предназначение текстиля – пошив одежды. Насколько она будет комфортной, долговечной и удобной – зависит от ее характеристик.

Физико-химические:

1. Плотность: обозначает количество нитей утка и основы на 10 кв. см, измеряется в г/м2. Чем больше показатель, тем больше нитей идет на изготовление материала, тем он тяжелее и прочнее.
2. Истираемость: устойчивость к механическим повреждениям.
3. Пиллингуемость: способность образовывать катышки (пилли) на поверхности в процессе носки, трения. Показатель зависит от состава нитей, рыхлости структуры. Влияет на внешний вид, срок службы.

Гигиенические:

1. Гигроскопичность: способность материала впитывать влагу из внешней среды и сохнуть. Самые высокие показатели – у шерсти, хлопка, льна, низкие – у синтетики.
2. Воздухопроницаемость: свойство пропускать воздух к телу. Влияет на теплообмен организма.
3. Теплозащитность: способность ткани менять температуру (нагреваться или остывать). Зависит от состава волокон, плотности, наличия пропиток.
4. Паропроницаемость: свойство пропускать пары пота, влаги. Зависит от плотности переплетения, гигроскопичности волокон.
5. Водоупорность: устойчивость текстиля к промоканию. Показатель важен для демисезонной и зимней одежды, защитных и технических изделий.
6. Электризуемость: свойство накапливать статическое электричество, образовывать разряды, искры. Влияет на процессы в организме. Характерно для синтетики.
7. Пылеемкость: способность удерживать и накапливать пыль. Показатель зависит от плотности ткани, пушистости волокон: чем рыхлее структура, тем сильнее улавливает частицы грязи. Высокая степень пылеемкости у бархата, букле, вельвета, искусственного меха.

Технологические:

1. Усадка: способность ткани уменьшаться в размерах после воздействия высоких температур, влаги (стирка, замачивание, отпаривание, утюжка).
2. Стойкость окрашивания: свойство текстиля сохранять цвет после стирки, утюжки, длительной носки, погодных условий, воздействия химических веществ.

ГОСТы, ТУ, артикулы технических тканей

Технические ткани, как и любые другие выпускаются согласно технической документации, например согласно определенным ГОСТам. Зачастую таким тканям присваиваются определенные артикулы, которые указывают на точные характеристики продукции

Это важно, так как порой ткань должна иметь определенные характеристики и никакие другие, а в ГОСТе зачастую допускаются различные отклонения (порой критичные), что недопустимо для некоторых видов ткани, поэтому ткань произведенная в соответствии с определенным артикулом имеет присущие этому артикулу технические характеристики

Некоторая же ткань выпускается по ТУ, в основном это какие-то новые разработки определенных компаний и часто такие ткани не имеют аналогов. Хотя бывает и наоборот, чтобы произвести более дешевой аналог какой-либо «ГОСТовской» ткани, с меньшими характеристиками не допустимых по ГОСТу вводятся свои собственные ТУ (впрочем такаая ситуация бывает почти в любой отрасли).

Процесс и методы изготовления различных тканей

Прежде, чем приступать к вопросам организации производства ткани, стоит разобраться в основах этого бизнеса.

Существуют три основных вида производственных программ:

1. Единичное производство.

   Разрабатывает и изготавливает текстильные изделия из одного материала в соответствии с требованиями заказчика. Наиболее экономный и подходящий для старта вариант.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   Покупать промышленное оборудование для производства небольших объемов ткани не обязательно. Большую часть работы можно осуществить «вручную».

2. Мелкопартионное производство.

   Изготавливает изделия небольшими партиями, ориентируясь на запросы той или иной целевой группы. Требует больше стартовых вложений, но и объем выручки будет больше, чем в первом случае.

3. Массовое производство.

   А вот это уже промышленное изготовление текстильных изделий. Для него потребуются значительные мощности и большой начальный капитал.

Любая производственная программа состоит из множества этапов, имеет особенности и риски. Для эффективного функционирования предприятия необходимо просчитать каждый аспект предварительно. С этой целью составляется бизнес-план производства.

Вы должны понимать будущих покупателей, знать, что они ищут

Также важно изучить всю подноготную ваших конкурентов

Также бизнес-план отражает то, какой объём капитала понадобится для начала производства ткани, варианты поиска финансирования, шаги, которые вы должны предпринять для продвижения бизнеса, юридическое обоснование будущего предприятия и многое другое.

Решив организовать своё производство различных видов ткани, будьте готовы к тому, что увидите всю «изнанку» текстильной мануфактуры, и откроете для себя много нового. К тому же, в некоторых моментах производство ткани может быть даже опасно, о чём мы расскажем чуть ниже.

Но начать стоит с основной информации – описания технологий производства продукта.

Швейное производство: состав рынка и планирование бизнеса

Технические ткани отличаются от прочих видов материалов по своему особенному назначению и составу. Существует несколько типов технических тканей, и используются они в различных областях деятельности в зависимости от своих характеристик. Что касается пошива различных изделий из технических тканей, как правило, для этой цели применяют брезент, бязь, бельтинг, ПВХ-ткань и некоторые другие материалы, характеризующиеся повышенной прочностью, устойчивостью к изнашиванию, а во многих случаях водо- и даже пожаростойкостью.

На видео: Как избежать ошибок в швейном бизнесе

https://youtube.com/watch?v=oGpEMoNVQJc

Швейное производство из технических тканей предусматривает создание изделий различного предназначения.

Чаще всего с использованием технических тканей изготавливают такие изделия:

• шторы из брезента, пропитываемые специальными составами, защищающими от воды, огня и грибков, применяющиеся для гаражей или ангаров, а также в сварочных работах;
• тенты и прочие виды укрытий;
• чехлы для оборудования;
• палатки для сварки;
• тканевые сумки, в том числе с дополнительной защитой (в том числе предназначенные для инкассаторов или военных) и другие изделия.

На видео: Швейный цех

Изучив возможный ассортимент, который существует на современном рынке, нужно определить наиболее перспективные направления, которые будут пользоваться наибольшим спросом, и выяснить, на какую целевую аудиторию рассчитывать в первую очередь. Так, наиболее простым и при этом востребованным будет пошив тентов, чехлов для автомобилей и оборудования и прочие технически несложные изделия. Со временем можно расширить ассортимент изготавливаемых изделий, тем самым увеличивая прибыль компании.

На видео: Как выбрать швейную машину? Сравнение бытовой и промышленной машин

Бизнес-план, который составит финансовую основу будущего предприятия, ориентировочно будет включать следующие пункты:

• оценка существующего рынка и его участников, включая маркетинговые особенности и ценовую политику;
• создание и описание выбранной стратегии бизнеса: ассортимент продукции, масштабы пошива, сырье, из которого будет изготавливаться продукция и прочие особенности;
• финансовые аспекты: денежные вложения в основание бизнеса на старте, регулярные затраты, которые швейное предприятие будет нести постоянно, а также прогнозируемая прибыль и сроки окупаемости;
• выводы относительно выгоды и рентабельности предприятия, основанные на произведенных предварительно расчетах.

Составляя бизнес-план, следует предусмотреть и наиболее выгодные пути сбыта продукции.

На видео: Виды технических тканей

На видео: Как заработать больше в швейном бизнесе

Что касается расходов, которые войдут в бизнес-план, минимальный перечень затрат составят такие пункты:

• аренда производственного помещения – в зависимости от размера и других факторов стоимость может составить от 40 тысяч рублей ежемесячно и более;
• закупка оборудования. Если компания начнет свою деятельность с создания тентов из ПВХ-ткани, по меньшей мере придется приобрести ТВЧ-станок, а также раскроечное оборудование. Общая сумма при таком минимальном комплекте оборудования составит от 50 тысяч долларов, при этом предел может значительно большим при открытии компании большего масштаба;
• наем персонала. Этот пункт затрат может существенно отличаться в каждом конкретном проекте, поскольку расходы на оплату труда будут зависеть от размера штата и квалификации сотрудников;
• рекламные расходы: стартовые затраты на создание сайта компании, его продвижение и прочие виды рекламы составят около 300 долларов, обязательными будут и небольшие ежемесячные расходы на раскрутку фирмы.

Помимо этого, в бизнес-план войдут и дополнительные стартовые и ежемесячные расходы, прежде всего – выплата коммунальных платежей, закупка дополнительного оборудования и сырья, расходы на регистрацию предприятия и прочее.

Завершает бизнес-план обычно вывод относительно рентабельности предприятия и его перспективности. Так, при наличии продуманной стратегии и грамотных вложений обычно швейное производство из технических тканей отличается рентабельностью около 30 – 35 процентов.

На видео: Производство резинотехнических изделий

Техника безопасности при работе с асбестовыми тканями

При активной работе с материалом из него выделяется пыль, которая содержит в себе частички асбеста. Они имеют выраженное фиброгенное воздействие на легкие рабочего.

Чтобы организм человека не подвергался вредному воздействую, стоит следить за концентрацией этой пыли в воздухе помещения, где производятся работы с материалом. Допустимой считается концентрация – не более 2мг/м3 за раз или до 1 мг/м3 за рабочую смену. Более подробно о требованиях можно узнать из соответствующего приказа Министерство здравоохранения России, где указаны предельно допустимые концентрации вредных веществ на производстве.

Чтобы работа с материалом не привела к заболеванию дыхательной системы в будущем, стоит использовать специализированные средства персональной защиты: спецодежда и респиратор.

Если работы с тканью проходят в закрытом и плохо проветриваемом помещении, то рекомендуется установить вентиляцию.

Что касается пожарной безопасности – асбестовая ткань не является горючим материалом и считается пожаробезопасной.

Из чего изготавливаются бельтинговые ткани?

За основу для бельтинга берется один из четырех типов сырья:

• Хлопковая нить. Бельтинг, изготовленный на основе толстых крученых нитей, наиболее распространен при изготовлении фильтров. Отличается высокой прочностью, для максимального эффекта может применяться прорезинивание полотна;
• Смесь хлопковых и синтетических нитей. Комбинация двух материалов (например, лавсан плюс хлопчатобумажные уточные нити) обеспечивают бельтингу повышенную прочность, благодаря которой этот вид ткани часто задействуется при производстве резинотехнических изделий;
• Капрон. Синтетический материал приобретает свои эксплуатационные свойства после процесса термической обработки;
• Вискозный шелк. За счет своей тонкости задействуется преимущественно как фильтрующий материал.

Виды технических тканей

Тканей технического назначения очень много, точно не меньше чем бытовых и у каждых из них свое назначение. Условно можно выделить несколько видов тканей (повторюсь условно, данную классификацию нельзя считать полной):

• Фильтровальные ткани — соответственно ткани предназначенные для различных фильтров. В зависимости от того, что нужно фильтровать используют определенную ткань. Таких тканей огромной множество. Примеры таких тканей фильтромиткаль, фильтродиагональ ткани для сит и другие.
• Обтирочные материалы — используется в обтирочных целях, то есть для уборки. Это например холстопрошивное полотно, вафельное полотно. Они также широко используются и в быту.
• Прочие технические ткани — ткани используемые порой в единственном назначении и другие технические ткани, которые нельзя отнести к 2-ум предыдущим группам. К примеру брезент, тот же перкаль технический, плащевое полотно спец назначения.

Применение кремнеземных стеклотканей

Стекловолокно является материалом, широко распространенным во многих отраслях промышленности. Популярность приобрел благодаря своим свойствам, среди которых стоит назвать высокую прочность при сохранении небольшого веса или огнестойкость или химические вещества.

Стекловолокно

Полиэфирные

Состоят из очень прочных искусственных полиэфирных нитей, сотканных полотняным переплетением.

• стойки к износу;
• крепкие на разрыв;
• стойки к действию кислот, щелочей, плесени, ультрафиолетового излучения и ПАВ;
• не окисляются.

Использование

• База для тентов, винилискож.
• Материал для промышленных фильтров.

Может быть разнообразных видов: их хлопкового трикотажа или махры .

• мягкость;
• гигроскопичность.

Что такое рогожа: сырье для изготовления ткани, технические характеристики и фото

Использование

Состоит из синтетических материалов , хлопка или льна, пропитывается специализированными составами. Это могут быть жаростойкие, влагоотталкивающие, противогнилостные пропитки, которые и придают полотну конкретные свойства. Плотность может быть разной.

Использование

Благодаря большой прочности широко применяется для создания защитной одежды (плащи, рукавицы, сапоги) и в виде укрывного материала (чехлов, палаток, тентов) во всевозможных промышленных отраслях.

Все технические ткани выпускаются согласно ГОСТу или остальной техдокументации. Одинаковый материал как правило имеет диапазон параметров, а порой нужно, чтобы тех ткань имела конкретные показатели, и отклонения не допустимы. Благодаря этому у практически всех видов есть собственный артикул, уточняющий характеристики.

Если ткань считается новой разработкой и заменителей не имеет, её выпускают по ТУ (техническим условиям). С другой стороны, если она не дотягивает по каким-то показателям до ГОСТа, её также делают по ТУ.